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豆制品工廠的蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)和蒸汽節(jié)能
豆制品工廠中,豆腐生產(chǎn)過(guò)程中,煮漿和點(diǎn)漿工藝都需要蒸汽加熱。
其中煮漿工藝對(duì)蒸汽的需求量大。煮漿的主要作用是通過(guò)高溫使豆?jié){的豆腥味和微微的苦味(*抑制劑)消失,增進(jìn)大豆的香味和提高蛋白質(zhì)的消化率,并通過(guò)高溫滅菌,保證產(chǎn)品衛(wèi)生和貯存。
點(diǎn)漿是生豆?jié){經(jīng)過(guò)蒸汽加熱蒸煮,轉(zhuǎn)變成熟豆?jié){,借助石膏的作用,將豆?jié){凝成豆腐。
豆?jié){受熱以后,豆?jié){中的蛋白質(zhì)分子由于內(nèi)能增大,運(yùn)動(dòng)速度加快。溫度越高,蛋白質(zhì)分的運(yùn)動(dòng)速度越快,加入凝固劑以后,與凝固劑中的鈣、鎂離子結(jié)合的機(jī)會(huì)也越大,凝固劑與豆?jié){的反應(yīng)速度也越快。大豆蛋白質(zhì)是高分子化合物,
蒸汽加熱的目的主要是影響豆?jié){中的蛋白質(zhì)分子熱變性程度和速度。豆?jié){中的蛋白質(zhì)分子熱變性不足或變性過(guò)度都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
如豆?jié){不煮熟,大豆蛋白質(zhì)熱變性就不充分,使部分未變性蛋白質(zhì)隨漿水流失;由于熱變性不充分,影響了豆腐的保水性下降。
大豆蛋白質(zhì)熱變性的適合溫度,實(shí)際上就是既要達(dá)到蛋白質(zhì)變性的目的,又不讓蛋白質(zhì)過(guò)于變性,影響以后豆腐的凝固。蒸汽加熱過(guò)度會(huì)導(dǎo)致豆腐保水率下降,豆腐發(fā)死發(fā)硬,產(chǎn)品出率下降。
進(jìn)行點(diǎn)漿時(shí),豆?jié){應(yīng)該所具有一個(gè)相對(duì)適宜的反應(yīng)速度的溫度。點(diǎn)漿溫度合適,終產(chǎn)品才能夠具有良好品質(zhì),例如的豆腐干點(diǎn)漿溫度應(yīng)控制在82-85℃之間,鹵水豆腐的點(diǎn)漿溫度應(yīng)控制在80-82℃之間,要求發(fā)泡的油炸產(chǎn)品點(diǎn)漿溫度應(yīng)控制在75℃左右。
傳統(tǒng)的加熱采用夾層鍋進(jìn)行蒸汽加熱,由于蒸汽壓力和流量的波動(dòng)、蒸汽疏水閥的積水和漏汽、不凝性氣體的存在、結(jié)垢等會(huì)影響都煮漿點(diǎn)漿的溫度控制。
而采用蒸汽直接噴射加熱可以有效解決上述問(wèn)題,蒸汽噴射的擾動(dòng)也有利于豆?jié){的攪拌和腥味的散發(fā)消除。為了避免加熱不均產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)和減少豆?jié){發(fā)泡,往往要采用剪切力攪拌,但后果卻是有可能導(dǎo)致豆?jié){與空氣過(guò)度接觸,形成氧化,不利于后續(xù)工藝。
采用蒸汽直接注入豆?jié){中加熱,不僅可以避開夾層鍋結(jié)垢衍生的問(wèn)題,更能提高加熱效率。。降低CIP次數(shù),提升生產(chǎn)速度,保證豆腐的穩(wěn)定出率和口味。
但是蒸汽黃水污染、蒸汽中各種雜質(zhì)、壓力波動(dòng)等現(xiàn)象非常常見(jiàn)(特別是電廠的熱網(wǎng)蒸汽),而蒸汽中含有的空氣、過(guò)熱蒸汽、蒸汽潮濕等不容易發(fā)現(xiàn)的潛在影響因素也會(huì)影響豆制品的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。以蒸汽直接加熱時(shí),使用滿足FDA要求的瓦特食品級(jí)潔凈蒸汽,以避免工業(yè)蒸汽污染豆腐及影響其味道和口感。
潔凈蒸汽的潔凈度影響因素很多,包含潔凈蒸汽的產(chǎn)生的潔凈蒸汽發(fā)生器,還包含其潔凈輸送管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及潔凈蒸汽加熱系統(tǒng)的控制和冷凝水排放方案。
只有依據(jù)實(shí)際的工藝和實(shí)際需求來(lái)選擇適合等級(jí)的蒸汽。而瓦特水浴式食品級(jí)潔凈蒸汽發(fā)生器是被驗(yàn)證的兼顧經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定可靠的潔凈蒸汽來(lái)源。
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