原料預(yù)處理：優(yōu)質(zhì)麥芽經(jīng)提升機送入粉碎機，研磨成粗細適中的麥芽粉，便于后續(xù)糖化過程。同時，啤酒花經(jīng)過篩選、粉碎，制成顆粒狀備用。此外，酵母經(jīng)過擴培系統(tǒng)逐步擴大培養(yǎng)，為發(fā)酵提供活性菌種。2025全自動中小型啤酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
糖化過程：麥芽粉與溫水按比例送入糖化鍋，在不同溫度階段進行分步糖化，使麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為糖類，蛋白質(zhì)分解為氨基酸。糖化完成后，麥汁與麥糟通過過濾槽分離，麥汁進入煮沸鍋，加入啤酒花煮沸 60-90 分鐘，賦予啤酒的苦味、香氣和穩(wěn)定性，同時起到殺菌作用。煮沸后的麥汁經(jīng)回旋沉淀槽分離熱凝固物，獲得澄清麥汁。
發(fā)酵階段：麥汁通過薄板冷卻器迅速降溫至發(fā)酵溫度，充氧后送入發(fā)酵罐，接入活性酵母。在主發(fā)酵階段，酵母將麥汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，持續(xù) 5-10 天；隨后進入后發(fā)酵階段，在低溫下繼續(xù)熟化，促進風味物質(zhì)形成和雜質(zhì)沉淀，周期約 2-3 周。2025全自動中小型啤酒生產(chǎn)設(shè)備 可定制
過濾與包裝：發(fā)酵成熟的啤酒經(jīng)硅藻土過濾機、紙板過濾機或膜過濾設(shè)備進行澄清處理，去除酵母和雜質(zhì)，使酒體清澈透亮。接著，啤酒經(jīng)殺菌機進行巴氏殺菌或采用無菌過濾，殺滅微生物以延長保質(zhì)期。最后，啤酒通過灌裝機注入清洗消毒后的玻璃瓶、易拉罐或啤酒桶中，完成封蓋、打碼、貼標，并經(jīng)裝箱機、碼垛機進行包裝，最終入庫儲存或投放市場。
整個啤酒生產(chǎn)線通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)精準操作，嚴格控制各環(huán)節(jié)的溫度、時間、壓力等參數(shù)，確保啤酒品質(zhì)穩(wěn)定、口感純正。
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