一、果酒生產(chǎn)線產(chǎn)品概述：
果酒即果物經(jīng)加工制取的含酒*料，生產(chǎn)線作為一套完整的工程在我國果酒生產(chǎn)歷史悠久，從漢唐到明清，不僅有果酒生產(chǎn)而且品種繁多。像棗酒、桑椹酒、橘柑酒、梅子酒、石榴酒、桃酒、梨酒等，這些酒以甜、酸、清香的風味特色為歷代人民所喜愛。新中國建立以后，果酒得到了發(fā)展，不論是產(chǎn)量、質(zhì)量、釀造技術、設備，都在逐步改變小作坊式的生產(chǎn)方式，并向工業(yè)化方向發(fā)展。
二、果酒生產(chǎn)線原料選擇：
- 原料品種是保證果酒產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，它將直接影響果酒釀制后的感觀特性。
目前市場上多以獼猴桃、楊梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等較為理想。選取時要求成熟度達到全熟透、果汁糖分含量高且無霉爛變質(zhì)、無病蟲害。
三、生產(chǎn)線工藝：
- 果酒釀造的工藝流程：
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調(diào)配→過濾→成品
- 生產(chǎn)線加工設備工藝簡述：
2.1發(fā)酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。
破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質(zhì)及果梗內(nèi)的一些物質(zhì)會增加酒的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質(zhì)溶出。
設備有有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質(zhì)量好，宜單獨發(fā)酵制取優(yōu)質(zhì)酒。壓榨分兩次進行，第一次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質(zhì)量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質(zhì)量低，宜作蒸餾酒或其他用途。
設備一般為連續(xù)螺旋壓榨機。
果汁的澄清： 一些不溶性物質(zhì)在發(fā)酵中會產(chǎn)生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁制取的果酒膠體穩(wěn)定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩(wěn)定，酒質(zhì)爽口。
二氧化硫處理： 二氧化硫在果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質(zhì)溶出、還原作用、使酒的風味變好等。
2.2果汁發(fā)酵
發(fā)酵前底物配比調(diào)整，利用發(fā)酵過程及產(chǎn)物的合成
?、倬颇傅闹苽洌喊凑瞻l(fā)酵工藝，經(jīng)原種培養(yǎng)，多級擴培，制出優(yōu)良菌種。
?、诎l(fā)酵設備：發(fā)酵設備就是我們經(jīng)常選用的不銹鋼發(fā)酵罐，發(fā)酵罐具有夾層，具有溫度控制功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液出口等。每次發(fā)酵前要進行清洗、消毒。
發(fā)酵分主(前)發(fā)酵和后發(fā)酵，主發(fā)酵時，將果汁到入容器內(nèi)，裝入量為容器容積的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發(fā)酵時間隨酵母的活性和發(fā)酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘?zhí)墙禐?.4%以下時主發(fā)酵結束。然后應進行后發(fā)酵，即將酒容器密閉并移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發(fā)酵結束后要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。
- 成品調(diào)配
果酒的調(diào)配主要有勾兌和調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)的不同種類及風味、色澤、營養(yǎng)成分，營養(yǎng)配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調(diào)整，已達到合格的產(chǎn)品酒。
- 過濾、殺菌、裝瓶： 調(diào)配后灌裝，灌裝前應該過濾，酒類一般選用硅藻土過濾、微孔過濾等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗并烘干。將無菌處理的果酒在無菌狀態(tài)下進行分裝。并裝箱儲存發(fā)運。酒精低的果酒裝瓶后還應進行殺菌。
四、果酒營養(yǎng)價值：
果酒的特殊營養(yǎng)成分及對人體的健康作用，特給予果酒一定的文化，果酒的文化很多，人們在選購、品嘗的時候也形成了很多標準。其豐富的維生素和人體所需的氨基酸使其營養(yǎng)價值*。尤其是經(jīng)過特殊的發(fā)酵工藝，是果酒的營養(yǎng)成分更利于吸收，真正意義上的發(fā)揮了果酒之水果不能替代的作用。
