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在薄片生產(chǎn)中應(yīng)用煙粉與氣體分離的新型貯料器，由過去正壓輸送粉料改為負壓輸送煙粉；用機械反吹替代了較復(fù)雜的氣、電控制系統(tǒng)，具有體積小、效率高、工作可靠等特點，并大量減輕了濾袋更換及現(xiàn)場維護的工作量，是一種實用價值較高的貯料器。


1、問題的提出

全國煙草薄片設(shè)備生產(chǎn)廠，對煙草薄片生產(chǎn)線中的煙粉和氣體分離的貯料器從粉碎到貯料，多利用粉碎機所產(chǎn)生的正壓氣流，將粉料送入濾袋。為使濾袋更換方便，往往使濾袋直接置于空氣中。由于粉塵和煙末的細微顆粒不斷通過濾袋彌漫至整個操作現(xiàn)場，給車間內(nèi)部環(huán)境造成嚴重污染。

使用電控脈沖反吹的設(shè)備中，也會造成一部分煙粉貼附于濾袋的表面，堵塞濾袋上的微孔，影響其工作效率。為解決這一問題，傳統(tǒng)的方法是在幾十個濾袋的上方均布置一個氣嘴，用周期性的反吹迫使煙粉下落，其反吹順序由電磁閥通過程序控制來實現(xiàn)，同時需專門配備空氣壓縮機或具有壓縮空氣氣源。由于濾袋上方固定有氣動元件和氣動管路，使得濾袋更換十分不便，造成設(shè)備成本費用的提高，且給現(xiàn)場的機械、電氣維修帶來很大麻煩。

2、機械反吹貯料器

為解決存在的上述問題，我們采用了機械反吹技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，設(shè)計出一種新型的負壓機械反吹貯料器（以下簡稱貯料器）。

2.1貯料器結(jié)構(gòu)

貯料器結(jié)構(gòu)如下圖所示。貯料器是作為煙粉與氣體分離及貯存煙粉料的裝置。其外部由針擺減速器6、頂部旋轉(zhuǎn)蓋板8、上、中、下三段貯料器筒體11、底盤17、螺旋輸送器14、反吹高壓風機20、抽風機21及其管道所組成。三段筒體之間及筒體與頂部旋轉(zhuǎn)蓋板、筒體與底盤之間的聯(lián)接均由橡膠墊（或石棉盤根）密封，以形成一個封閉的貯料器。內(nèi)部由反吹風旋轉(zhuǎn)臂7及進風管道、濾袋4及其中間隔板和撥料裝置18所組成，并由中間隔板將貯料器分為上、下兩部分，下部用于貯存煙粉和進行煙粉與氣體分離，上部用于機械反吹和濾袋更換。

2.2貯料器工作原理

當抽風機開啟，經(jīng)管道從貯料器內(nèi)抽風并排向空氣時，即在整個貯料器內(nèi)形成負壓。按一定比例摻配的煙絲、煙梗、CMC，經(jīng)風選、磁選處理并粉碎后，成為煙粉混合物。隨粉碎機的正壓氣流沿筒體下部的切線方向高速進人貯料器內(nèi)部。在離心力與自重的作用下，煙粉降至貯料器底部貯存。未能與氣體分離的煙粉末，隨負壓氣流上升，經(jīng)濾袋過濾，煙粉被阻留在濾袋的外表面，氣體由貯料器上部排出。阻留在濾袋外表面上的煙粉，也因自重掉在貯料器底部貯存。粘附于濾袋外表面的部分煙粉，經(jīng)機械反吹作用，也掉落在貯料器底部。

機械反吹以反吹高壓風機為動力。反吹管道從貯料器底部進入，沿中心管道向上至反吹風旋轉(zhuǎn)臂。旋轉(zhuǎn)臂上開有兩個風口，以對應(yīng)于沿雙環(huán)狀分布的54個濾袋。當旋轉(zhuǎn)臂風口轉(zhuǎn)到對應(yīng)于濾袋位置時，反吹空氣進人濾袋，使附著在濾袋外表面上的煙粉落下。反吹風旋轉(zhuǎn)臂每轉(zhuǎn)一周，可將所有濾袋反吹一遍。

2.3貯料器使用性能

在貯料器的頂部旋轉(zhuǎn)蓋板外側(cè)圓周上，均布3個滾輪10和升降螺桿9。通過其升降，可使蓋板沿筒體上部圓形軌道手動旋轉(zhuǎn)3600C進行調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，松開升降螺桿，滾輪縮回，蓋板靠自重壓緊膠條而與筒體密封，蓋板上設(shè)有方形觀察孔3，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)蓋板后可檢查每個濾袋的使用情況并及時更換。更換濾袋時，打開方形觀察孔的蓋板，直接從方形觀察孔中，抽出已損壞的濾袋，更換后放人即可。

反吹風旋轉(zhuǎn)管由行星擺線針輪減速器通過聯(lián)軸節(jié)5所驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速約1轉(zhuǎn)／min?？紤]到反吹風旋轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)中心與針擺減速器回轉(zhuǎn)中心可能有較大誤差，聯(lián)軸節(jié)采用復(fù)合式萬向節(jié)連接。為保證頂部旋轉(zhuǎn)蓋板的升降，聯(lián)軸節(jié)允許有一定范圍的軸向移動。

貯存在貯料器底部的煙粉料，由底部撥料裝置把煙粉喂入螺旋輸送器14，通過其出料斗13排出，輸送至下一個作業(yè)點，撥料裝置的動力由臥式單級擺線針輪減速器通過一對嚙合的錐齒輪副16所提供，其轉(zhuǎn)速約5轉(zhuǎn)／min。

螺旋輸送裝置的粉料提升和控制，采用電磁調(diào)速電機，通過改變電機轉(zhuǎn)速來改變螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，達到所需的煙粉料輸送量。

為觀察煙粉集貯的工作情況，在底部錐形筒體上開有觀察孔19。

2.4貯料器技術(shù)參數(shù)

粉料處理量：100kg／h（實測為175kg／h）

過濾面積：40m2

濾袋數(shù)量：54條

設(shè)備阻力：981～1177Pa

過濾風速：2～4m／min

過濾效率：99％～99.5％

濾袋吹風形式：機械反吹

抽風機型號：TYPE4-72-1，4.5#

風量：5370～10580m3／h

風壓：2530～1667Pa

反吹風機型號：9～19,4A

風量：1401～1978m3／h

岡壓：3541～3051Pa

風速：22m／min

粉碎機型號：GXF一400型

風量：≥1430m3/h

風速:≥30m/s

2.5貯料器特點

機械反吹貯料器的*之處，采用負壓輸送煙粉，使貯料器筒體內(nèi)處于負壓狀態(tài)，即使密封部分出現(xiàn)損壞或發(fā)生意外，帶有煙粉（末）塵埃的混合氣體也不會溢出貯料器筒體外，采用機械反吹風，易損件少，運行可靠，并替代了較復(fù)雜的氣、電控制系統(tǒng)，采用高壓風反吹，動力消耗較低；損壞濾袋的更換較快。

自1991年起，負壓機械反吹貯料器及其配套的薄片生產(chǎn)線，先后被山東菏澤、江蘇淮陰等多家卷煙廠使用，運轉(zhuǎn)良好，博得用戶好評。