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  本文作者對PET瓶的生產(chǎn)工藝流程、熱灌裝PET的吹瓶方法、PET瓶的質(zhì)量問題以及在生產(chǎn)使用過程中影響PET瓶熱灌裝的因素及其解決方法等問題，提出了自己的看法，可供企業(yè)在PET瓶熱灌裝生產(chǎn)中參考。
　　由于PET瓶的安全性和經(jīng)濟(jì)性較好，在果汁飲料及茶飲料成為飲料主流產(chǎn)品的今天得到了廣泛的應(yīng)用。

一、 熱灌裝工藝對PET瓶的特殊品質(zhì)要求

1. 瓶子的耐熱性能要好。要克服熱液（高溫）對瓶子外形的影響：高溫使瓶子變軟、高溫和熱的液體使瓶內(nèi)產(chǎn)生高壓。高溫下（85℃～90℃）容積收縮率控制在1%～1.5%之間較好。

2. 瓶子要有耐受負(fù)壓的性能。要克服液體冷卻后瓶內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；瓶壁內(nèi)縮（變扁、負(fù)壓收縮時(shí)瓶子側(cè)壁變形，呈橢圓等現(xiàn)象）。

二、 熱灌裝PET瓶的吹瓶方法

1. 一步法：
生產(chǎn)出的瓶坯經(jīng)結(jié)晶爐對瓶口結(jié)晶后，直接用高溫模具吹瓶成形。
優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高，便于大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)：耐高溫性能較差，隨時(shí)間的延長耐高溫性能明顯下降，存放時(shí)間不能太長。

2. 二步法：
生產(chǎn)出的瓶坯經(jīng)結(jié)晶爐對瓶口結(jié)晶后，用二套模具完成熱灌裝的吹瓶成形。先用*套較大容積的模具(低溫模)，對瓶坯進(jìn)行拉伸吹瓶成超大容積的瓶子；再把瓶子送入加熱爐進(jìn)行熱處理(消除因拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力)；熱處理好后送入熱模(zui終所需容積大小的模具)，對瓶子進(jìn)一步熱處理(提高瓶身結(jié)晶度)、定形，zui終吹成所需形狀和大小的瓶子。優(yōu)點(diǎn)：瓶子耐高溫性能較好，存放時(shí)間長。缺點(diǎn)：產(chǎn)量低不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

◆ 吹瓶過程的步驟：

（1) 先由供坯系統(tǒng)對瓶坯進(jìn)行整理后輸送到瓶坯加熱爐。
（2) 瓶坯加熱爐在對瓶坯加熱的同時(shí)，在瓶坯自轉(zhuǎn)使其均勻受熱的同時(shí)，對瓶口進(jìn)行冷卻，再由爐子風(fēng)機(jī)對瓶坯吹風(fēng)，使瓶坯的內(nèi)、外壁受熱均勻。
（3) 由輸坯機(jī)械手把加熱好的瓶坯輸入吹瓶工位。
（4) 瓶坯進(jìn)入吹瓶模具后，預(yù)吹氣進(jìn)入對瓶坯進(jìn)行環(huán)向拉伸；當(dāng)拉伸桿到達(dá)模具底部時(shí)（十位），高壓氣進(jìn)入模腔對瓶坯進(jìn)一步拉伸，使瓶壁緊貼模壁。
（5) 高壓氣在模具內(nèi)保持一定時(shí)間，一方面消除因瓶坯拉伸而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。另一方面使瓶壁緊貼模壁以提高瓶身塑料的結(jié)晶度。
（6) 高壓吹氣結(jié)束后開始排氣，同時(shí)從中空拉伸桿中吹出高壓冷卻氣對瓶壁進(jìn)行冷卻定形。在脫模的同時(shí)從底模吹出低壓氣以便脫模，如底模中無氣吹出，則會(huì)造成瓶底凸出及瓶子取不出等問題。
（7) 整個(gè)吹瓶過程結(jié)束，輸瓶機(jī)械手把瓶子從模具中取出，送入輸瓶風(fēng)送流水線。

三、 生產(chǎn)過程中影響耐熱PET瓶品質(zhì)的幾種主要因素

1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放時(shí)間不能超過3個(gè)月。色澤純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。

2. 加熱：在烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度而設(shè)定，烘箱功率及各段加熱比共同控制。

3. 預(yù)吹：拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力、吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。

4. 模具溫度：模具的溫度控制在120℃～145℃，用來消除瓶胚拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高瓶身塑料結(jié)晶度以抵受高溫?zé)嵋?，使瓶子不變形?

5. 環(huán)境：室溫、低溫（空調(diào)）狀態(tài)下為佳。

四、耐熱PET瓶子在生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及解決方法
瓶頸歪斜

　　1. 油路堵塞 疏通模身油路
2. 拉伸桿排氣孔堵塞 疏通拉伸桿吹氣孔
3. 噴嘴密封圈損壞 更換噴嘴密封圈
中心點(diǎn)偏
　　1. 預(yù)吹氣壓力太高 降低預(yù)吹氣壓力
2. 預(yù)吹流量太大 減小預(yù)吹氣流量
3. 預(yù)吹氣位置太早 推遲預(yù)吹氣位置
4. 拉伸桿彎曲 更換拉伸桿
5. 拉伸桿離底模間隙太大 調(diào)整拉伸桿間隙
6. 瓶坯溫度太高 降低瓶坯設(shè)定溫度
瓶子底部變形
　　1. 底模油溫太高 降低熱油機(jī)油溫
2. 底模吹氣閥損壞 更換底模吹氣閥
3. 瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度
瓶底部褶皺
1. 預(yù)吹氣壓力太小 增大預(yù)吹氣壓力
2. 預(yù)吹氣流量太小 增大預(yù)吹氣流量
3. 預(yù)吹氣太遲 提早預(yù)吹氣
硬頸
1. 頸部加熱不足 增加頸部加熱量
2. 預(yù)吹氣壓力太大 減小預(yù)吹氣壓力
3. 預(yù)吹氣流量太大 減小預(yù)吹氣流量
4. 預(yù)吹氣太早 延遲預(yù)吹氣
5. 加熱爐位置太高 調(diào)整加熱爐位置
6. 拉伸桿速度慢 檢修拉伸氣缸
合模線成形不良
1. 模具補(bǔ)償密封圈損壞 更換補(bǔ)償密封圈
2. 模具間隙調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整好模具間隙
灌前側(cè)壁變形
1. 冷卻吹氣時(shí)間太短 延長冷卻吹氣時(shí)間
2. 模身溫度太高 降低模身溫度
3. 拉伸桿中無冷卻氣吹出 檢修拉伸桿吹氣系統(tǒng)
灌后側(cè)壁變形
1. 模身溫度太低 提高模身熱油溫度
2. 瓶坯設(shè)定溫度太低 提高瓶坯設(shè)定溫度
3. 冷卻吹氣時(shí)間太長 減少冷卻吹氣時(shí)間
4. 塑料分布不勻 調(diào)整吹瓶工藝使料分布均勻
5. 熱油流量太小 疏通油路及清洗油路過濾網(wǎng)
收縮率大
1. 模具溫度低 提高模具溫度
2. 瓶坯溫度低 提高瓶坯設(shè)定溫度
3. 冷卻吹氣時(shí)間太長 縮短冷卻吹氣時(shí)間
4. 油路堵塞 疏通油路
直徑偏大或偏小
1. 冷卻吹氣時(shí)間設(shè)定不當(dāng) 調(diào)整冷卻吹氣時(shí)間
2. 塑料分布不均勻 調(diào)整工藝使料分布均勻