一、日常維護(hù)（每日 / 每班操作后）

1. 清潔與衛(wèi)生處理

• 設(shè)備表面：用中性清潔劑擦拭熬煉鍋、控制面板、管道外壁的油污與殘?jiān)?，避免油脂長期堆積導(dǎo)致腐蝕（不銹鋼表面禁用鋼絲球，以防刮傷）；

• 內(nèi)部清潔：

  • 熬煉完成后趁熱排放殘?jiān)?80℃以上熱水沖洗鍋內(nèi)壁，配合軟毛刷清除粘附油脂（避免冷水驟冷導(dǎo)致設(shè)備變形）；

  • 過濾系統(tǒng)（如板框過濾器、離心過濾器）需拆卸濾網(wǎng) / 濾布，用堿液（5% 碳酸鈉溶液）浸泡 15 分鐘后沖洗，防止雜質(zhì)堵塞影響過濾效率。

• 管道與閥門：檢查管道接口是否有油脂滲漏，用抹布擦拭閥門手柄及密封圈，保持開關(guān)靈活。

2. 運(yùn)行狀態(tài)檢查

• 加熱系統(tǒng)：

  • 導(dǎo)熱油加熱設(shè)備：觀察膨脹槽液位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度（不低于 1/2），油溫表顯示是否穩(wěn)定，管道有無漏油（導(dǎo)熱油顏色變深需及時(shí)更換）；

  • 蒸汽加熱設(shè)備：檢查壓力表指針是否在額定范圍（如 0.3-0.6MPa），疏水閥是否正常排水（防止冷凝水堆積影響加熱效率）。

• 攪拌系統(tǒng)：啟動(dòng)空轉(zhuǎn)時(shí)聽是否有異常噪音（如齒輪摩擦聲），觸摸電機(jī)外殼溫度是否過高（正常≤60℃），定期補(bǔ)充減速箱潤滑油（按說明書周期，通常每 3 個(gè)月一次）。

二、定期維護(hù)（按周期執(zhí)行）

1. 每周維護(hù)項(xiàng)目

• 電氣系統(tǒng)：

  • 用萬用表檢測控制柜內(nèi)斷路器、接觸器觸點(diǎn)是否氧化，緊固電線端子（防止接觸不良導(dǎo)致跳閘）；

  • 檢查溫度傳感器（PT100 或熱電偶）接線是否松動(dòng)，可通過空載升溫測試溫控精度（偏差超過 ±5℃需校準(zhǔn)或更換）。

• 安全裝置：測試超溫報(bào)警器是否靈敏（手動(dòng)設(shè)定超溫值，觀察報(bào)警燈與蜂鳴器是否響應(yīng)），壓力聯(lián)鎖裝置（蒸汽設(shè)備）需通過氣壓測試閥動(dòng)作是否正常。

2. 每月維護(hù)項(xiàng)目

• 密封件更換：檢查熬煉鍋鍋蓋、管道法蘭的密封墊（硅膠或聚四氟乙烯材質(zhì)）是否老化開裂，及時(shí)更換以防止蒸汽 / 油脂泄漏；

• 過濾系統(tǒng)深度清潔：對離心過濾器的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行拆洗，清除內(nèi)壁沉積的油渣（可用高壓水槍沖洗），板框過濾器的濾板需檢查有無裂紋，濾布磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。

• 潤滑系統(tǒng)：對攪拌軸軸承、鏈條等傳動(dòng)部件加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），避免干磨導(dǎo)致磨損。

3. 季度 / 年度維護(hù)項(xiàng)目

• 加熱系統(tǒng)深度維護(hù)：

  • 導(dǎo)熱油設(shè)備：運(yùn)行 6-12 個(gè)月后更換導(dǎo)熱油（避免因高溫結(jié)焦影響傳熱），同時(shí)用專用清洗劑（如有機(jī)硅清洗劑）循環(huán)清洗管道內(nèi)壁的油垢；

  • 蒸汽設(shè)備：每年對鍋爐進(jìn)行水垢清除（化學(xué)酸洗或機(jī)械除垢），檢查加熱盤管是否有腐蝕穿孔（可通過水壓測試發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)）。

• 整機(jī)性能測試：空載運(yùn)行設(shè)備，測試升溫速率（如從 20℃到 120℃的時(shí)間應(yīng)與說明書一致）、攪拌轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，記錄數(shù)據(jù)對比初始參數(shù)，發(fā)現(xiàn)效率下降及時(shí)排查原因。

三、特殊維護(hù)場景

1. 長期停機(jī)維護(hù)

• 停機(jī)前清洗設(shè)備內(nèi)外，排凈鍋內(nèi)殘留水分（防止生銹），對不銹鋼表面涂抹一層食品級防銹油；

• 斷開電源，用防塵布覆蓋控制面板與電機(jī)，避免灰塵堆積；導(dǎo)熱油設(shè)備需將油放回儲油罐，管道內(nèi)充入氮?dú)夥乐寡趸?/p>

2. 原料更換后的調(diào)整維護(hù)

• 處理不同動(dòng)物油脂（如從豬油切換為牛油）后，需檢查過濾系統(tǒng)是否因雜質(zhì)差異導(dǎo)致堵塞，必要時(shí)更換濾網(wǎng)精度（如從 100 目改為 80 目）；

• 調(diào)整溫控參數(shù)后，觀察加熱系統(tǒng)是否因熔點(diǎn)差異導(dǎo)致升溫異常，及時(shí)校準(zhǔn) PID 控制參數(shù)。

四、常見故障及維護(hù)處理

五、維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 安全操作：

   • 維護(hù)前必須切斷電源、蒸汽閥門，待設(shè)備冷卻至 50℃以下再進(jìn)行拆卸（防止?fàn)C傷）；

   • 涉及電氣維修時(shí)需由專業(yè)電工操作，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 記錄管理：建立維護(hù)臺賬，記錄每次清潔、換件、故障處理的時(shí)間與內(nèi)容，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃（如按運(yùn)行時(shí)長設(shè)定大修周期）。

3. 配件采購：優(yōu)先使用原廠或符合規(guī)格的配件（如不銹鋼材質(zhì)等級、密封墊耐溫參數(shù)），避免因非標(biāo)件導(dǎo)致兼容性問題。

總結(jié)

動(dòng)物油熬煉設(shè)備的維護(hù)核心在于 “清潔 + 潤滑 + 溫控系統(tǒng)保養(yǎng)”，通過日常精細(xì)清潔防止油脂殘留腐蝕，定期對加熱、攪拌、過濾等關(guān)鍵系統(tǒng)進(jìn)行性能校準(zhǔn)，可有效減少設(shè)備故障，維持油脂提煉效率與品質(zhì)。同時(shí)，針對不同原料與工況靈活調(diào)整維護(hù)策略，能進(jìn)一步提升設(shè)備使用壽命與生產(chǎn)安全性。