1. 主機與電腦相結(jié)合，自動控制、自動讀數(shù)
2. 高精度自動平臺，自動聚焦，可設(shè)置各種打點路徑
3. 硬度自動測量，自動計算滲碳層深度等
4. 自動生成WORD報表，滿足各類試驗人員需求
適用范圍
黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬；玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑
料等；碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。
功能特點
MHV-1000Z/V3.0全自動顯微維氏硬度計，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)新技術(shù)，通過計算機主機實現(xiàn)對維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復(fù)性的硬度測試，是材料分析的重要設(shè)備。
軟件功能：
系統(tǒng)聯(lián)動：通過硬度計串口通訊，實現(xiàn)系統(tǒng)與硬度計聯(lián)動。
壓力聯(lián)動：硬度計試驗力轉(zhuǎn)換時，系統(tǒng)感知試驗力變化并實時顯示在系統(tǒng)中。
轉(zhuǎn)塔聯(lián)動：軟件控制硬度計進行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計。
加載聯(lián)動：軟件控制硬度計進行加載，無需人工控制硬度計。
測量聯(lián)動：軟件控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀取維氏硬度值。
光學聯(lián)動：自動聚焦。
圖像采集：實時顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像。
自動測量：自動找出壓痕的四個頂點，速度快，數(shù)據(jù)準，有多種專業(yè)算法以適用不同壓痕。連打連測、即打即測、指定坐標打壓。
自動尋點：在壓痕的四個頂點附近點取，系統(tǒng)自動尋找頂點，大大降低人為誤差。
對角測量：點取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值。
四點測量：點取壓痕的四個頂點，讀出硬度值。
硬度換算：依據(jù)國家標準，自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實時顯示。
圖文報告：自動記錄測量數(shù)據(jù)，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值。保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值。所有報告按 WORD 文檔保存。
結(jié)果統(tǒng)計：將多個壓痕的測量結(jié)果以 EXCEL 數(shù)據(jù)格式導出，并自動統(tǒng)計測量次數(shù)、硬度值、最小值、平均值、方差等。
聯(lián)動控制：系統(tǒng)通過串口通訊，感知試驗力變化、控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀數(shù)。
自動位移：配置高精度 X-Y 自動平臺。
自動識別：的壓痕自動識別技術(shù)，在 0.3 秒內(nèi)讀出 D1/D2 和 HV 值。
性能穩(wěn)定：對非鏡面拋光、光線不勻，不在中心的壓痕均可自動讀取。
性能強大：手動讀數(shù)、自動讀數(shù)、硬度換算、深度硬度曲線、壓痕圖像、圖文報告功能。
使用方便：通過硬度塊進行定標，符合用戶日常習慣。半天培訓，即可正常使用。
自動讀數(shù)：創(chuàng)新自動讀數(shù)算法，對多種壓痕進行自動讀數(shù)，速度快、準確性高。
重復(fù)性好：自動讀數(shù)重復(fù)性高，滿足用戶專業(yè)要求。
自動掃描：能夠自動掃描出試樣邊緣及輪廓。
軟件參數(shù)：
1、計算機主機：I5處理器，內(nèi)存4G，硬盤500G，19寸液晶屏
2、噴墨打印機
3、適用操作系統(tǒng)：WIN XP、WIN7
4、數(shù)字成像系統(tǒng)
高分辨率：130萬像素（1280×1024）
高速采集：1280×1024 分辨率：25 幀/秒；
高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2 英寸
5、X-Y 自動載物臺
臺面尺寸：110×110×41 毫米
行程：50×50 毫米
最小步距：小于 2 微米
移動速度：可調(diào)；
控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；
6、X-Y 物臺計算機控制模式
定位移動：物臺直接移動到軟件設(shè)定位置；
定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設(shè)置；
任意移動：鼠標拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時，共有二檔（快速和慢速），速度可選、可調(diào)；
其他功能：原點位置任意設(shè)置、自動復(fù)位、機械限位等多種專業(yè)功能，滿足各種需求；
7、測量方式
自動模式——自動載物臺移動（X、Y、Z方向）+自動讀數(shù)
手動模式 1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式 2——手動移動載物臺+手動調(diào)焦+自動/手動測量
8、自動讀數(shù)/手動讀數(shù)
自動讀數(shù)時間：單個壓痕讀數(shù)時間約 300 毫秒；
自動測量精度：0.1 微米；
自動測量重復(fù)性：±0.8%
手動讀數(shù)：手動點取，自動尋點、4 點測量、2 對角線測量；
9、結(jié)果保存/輸出
存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實驗參數(shù)，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報告；
存儲/輸出圖像；
標準配置
2. 高精度自動平臺，自動聚焦，可設(shè)置各種打點路徑
3. 硬度自動測量，自動計算滲碳層深度等
4. 自動生成WORD報表，滿足各類試驗人員需求
適用范圍
黑色金屬、有色金屬、IC薄片、表面涂層、層壓金屬；玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、薄塑
料等；碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。
功能特點
MHV-1000Z/V3.0全自動顯微維氏硬度計，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)新技術(shù)，通過計算機主機實現(xiàn)對維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復(fù)性的硬度測試，是材料分析的重要設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | MHV-1000Z/V3.0 | |
| 試驗力 | gf | 10gf, 25gf, 50gf, 100gf, 200gf, 300gf, 500gf, 1000gf |
| N | 0.098N, 0.246N, 0.49N, 0.98N, 1.96N, 2.94N, 4.90N, 9.80N | |
| 硬度測試范圍 | 1HV~2967HV | |
| 測試模式 | HV/HK | |
| 試驗力施加方法 | 自動（加載/保荷/卸載） | |
| 物鏡和壓頭切換 | 自動切換 | |
| 轉(zhuǎn)換標尺 | HK, HRA, HRBW, HRC, HRD, HREW, HRFW, HRGW, HRKW, HR15N, HR30N, HR45N, HR15TW, HR30TW, HR45TW, HS, HBW | |
| 數(shù)據(jù)輸出 | 內(nèi)置打印機 可生成WORD或EXCEL報表和硬度曲線圖 | |
| 硬度讀取 | 電腦顯示壓痕圖像并自動測量 | |
| 物鏡 | 10× (觀察用)，40×(測量用) | |
| 目鏡 | 10× 數(shù)顯測微目鏡 | |
| 總放大倍數(shù) | 100×，400× | |
| 目鏡分辨率 | 0.06μm | |
| 保荷時間 | 0~60s | |
| 光源 | 鹵素燈光源 | |
| X-Y自動試臺 | 尺寸: 110×110mm; 行程: 50×50mm; 分辨率: 0.002mm | |
| 試樣高度 | 90mm | |
| 壓頭中心至機壁距離 | 100mm | |
| 電源 | AC220V，50Hz | |
| 執(zhí)行標準 | ISO 6507，ASTM E384，JIS Z2244，GB/T 4340.2 | |
| 外形尺寸 | 480×325×545mm，外箱尺寸600×360×800mm | |
| 機器重量 | 凈重31kg，毛重44kg | |
軟件功能：
系統(tǒng)聯(lián)動：通過硬度計串口通訊，實現(xiàn)系統(tǒng)與硬度計聯(lián)動。
壓力聯(lián)動：硬度計試驗力轉(zhuǎn)換時，系統(tǒng)感知試驗力變化并實時顯示在系統(tǒng)中。
轉(zhuǎn)塔聯(lián)動：軟件控制硬度計進行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計。
加載聯(lián)動：軟件控制硬度計進行加載，無需人工控制硬度計。
測量聯(lián)動：軟件控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀取維氏硬度值。
光學聯(lián)動：自動聚焦。
圖像采集：實時顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像。
自動測量：自動找出壓痕的四個頂點，速度快，數(shù)據(jù)準，有多種專業(yè)算法以適用不同壓痕。連打連測、即打即測、指定坐標打壓。
自動尋點：在壓痕的四個頂點附近點取，系統(tǒng)自動尋找頂點，大大降低人為誤差。
對角測量：點取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值。
四點測量：點取壓痕的四個頂點，讀出硬度值。
硬度換算：依據(jù)國家標準，自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實時顯示。
圖文報告：自動記錄測量數(shù)據(jù)，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值。保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值。所有報告按 WORD 文檔保存。
結(jié)果統(tǒng)計：將多個壓痕的測量結(jié)果以 EXCEL 數(shù)據(jù)格式導出，并自動統(tǒng)計測量次數(shù)、硬度值、最小值、平均值、方差等。
聯(lián)動控制：系統(tǒng)通過串口通訊，感知試驗力變化、控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀數(shù)。
自動位移：配置高精度 X-Y 自動平臺。
自動識別：的壓痕自動識別技術(shù)，在 0.3 秒內(nèi)讀出 D1/D2 和 HV 值。
性能穩(wěn)定：對非鏡面拋光、光線不勻，不在中心的壓痕均可自動讀取。
性能強大：手動讀數(shù)、自動讀數(shù)、硬度換算、深度硬度曲線、壓痕圖像、圖文報告功能。
使用方便：通過硬度塊進行定標，符合用戶日常習慣。半天培訓，即可正常使用。
自動讀數(shù)：創(chuàng)新自動讀數(shù)算法，對多種壓痕進行自動讀數(shù)，速度快、準確性高。
重復(fù)性好：自動讀數(shù)重復(fù)性高，滿足用戶專業(yè)要求。
自動掃描：能夠自動掃描出試樣邊緣及輪廓。
軟件參數(shù)：
1、計算機主機：I5處理器，內(nèi)存4G，硬盤500G，19寸液晶屏
2、噴墨打印機
3、適用操作系統(tǒng)：WIN XP、WIN7
4、數(shù)字成像系統(tǒng)
高分辨率：130萬像素（1280×1024）
高速采集：1280×1024 分辨率：25 幀/秒；
高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2 英寸
5、X-Y 自動載物臺
臺面尺寸：110×110×41 毫米
行程：50×50 毫米
最小步距：小于 2 微米
移動速度：可調(diào)；
控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；
6、X-Y 物臺計算機控制模式
定位移動：物臺直接移動到軟件設(shè)定位置；
定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設(shè)置；
任意移動：鼠標拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時，共有二檔（快速和慢速），速度可選、可調(diào)；
其他功能：原點位置任意設(shè)置、自動復(fù)位、機械限位等多種專業(yè)功能，滿足各種需求；
7、測量方式
自動模式——自動載物臺移動（X、Y、Z方向）+自動讀數(shù)
手動模式 1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式 2——手動移動載物臺+手動調(diào)焦+自動/手動測量
8、自動讀數(shù)/手動讀數(shù)
自動讀數(shù)時間：單個壓痕讀數(shù)時間約 300 毫秒；
自動測量精度：0.1 微米；
自動測量重復(fù)性：±0.8%
手動讀數(shù)：手動點取，自動尋點、4 點測量、2 對角線測量；
9、結(jié)果保存/輸出
存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實驗參數(shù)，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報告；
存儲/輸出圖像；
標準配置
| 名稱 | 數(shù)量 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 儀器主機 | 1臺 | 10×數(shù)顯測微目鏡 | 1只 |
| 金剛石顯微維氏壓頭 | 1只 | 10×，40×物鏡 | 各1只 |
| 砝碼 | 6個 | 砝碼軸 | 1個 |
| 電動十字試臺 | 1個 | 薄片夾持臺 | 1個 |
| 平口夾持臺 | 1個 | 細絲夾持臺 | 1個 |
| 水平調(diào)節(jié)螺釘 | 4只 | 水平儀 | 1個 |
| 保險絲1A | 2個 | 鹵素燈12V、15~20W | 1個 |
| 電源線 | 1根 | 螺絲刀 | 2把 |
| 標準硬度塊400~500 HV0.2 | 1塊 | 標準硬度塊 700~800 HV1 | 1塊 |
| 防塵罩 | 1只 | 產(chǎn)品合格證 | 1份 |
| 產(chǎn)品說明書 | 1份 | 打印機說明書 | 1份 |
| 臺式電腦 | 1臺 | 噴墨打印機 | 1臺 |
| CCD攝像頭 | 1套 | 適配接管 | 1根 |
| USB | 1只 | 控制專用連接線 | 1根 |
| RS232數(shù)據(jù)連接線 | 1根 | 電動平臺控制箱 | 1只 |
| 測量軟件 | 1套 | 搖桿 | 1只 |
