產(chǎn)品介紹:
凸鼻子洛氏/表面洛氏/雙洛氏硬度計為臺式洛氏硬度計，采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，采用的高速精密步控技術(shù)，“奧龍芯”加載系統(tǒng)通過高精度力值傳感器與控制器實現(xiàn)全程微秒級跟蹤和控制加力過程。廣泛應(yīng)用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測、科研與生產(chǎn)。
功能特點:
●測試精度高，測量范圍寬
●可實現(xiàn)遠程控制
●上下限設(shè)置，超差報警
●曲面修正，對柱面、球面測量結(jié)果自動修正
●特殊設(shè)計的壓頭水平方向伸出，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計無法測量的零件，標準配置可測試最小內(nèi)徑40mm，定制壓頭可測試最小內(nèi)徑25mm
●位移傳感器分辨率0.1μm
●硬度重復(fù)性精度0.5HR
●高速步控，測試速度極快（1.75s）
●操作方便，中英文界面可切換（可定制其他語言版本）
●開機即用，無需安裝砝碼，安裝調(diào)試方便
●試驗力自動修正，力值精度提高一個數(shù)量級
●所有洛氏標尺，高、中、低三段硬度值自動修正
●設(shè)置密碼保護設(shè)置參數(shù)；保持更多的樣品和試驗信息
●采用模塊式設(shè)計，維修方便
產(chǎn)品提升:
“奧龍芯”全自動高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構(gòu)控制精度
原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng),無法實現(xiàn)步控。
“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng),可實現(xiàn)高速步控。
步控精度可達納米級！
提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度
1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”
2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯”
3.提升位移測量的精度。換“耳”
4.提升電機控制的精度。換“手”
5.改善人機界面。換“臉”
對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI
原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度更高。
導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高。受環(huán)境影響更小。壽命可達1億5千萬次以上。
傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度。
本設(shè)備采用更適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結(jié)束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。
“奧龍芯”曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。
精準的硬度修正
如標準硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大。
經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實驗得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、精準化。
技術(shù)參數(shù)
標準配件
選配附件
凸鼻子洛氏/表面洛氏/雙洛氏硬度計為臺式洛氏硬度計，采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，采用的高速精密步控技術(shù)，“奧龍芯”加載系統(tǒng)通過高精度力值傳感器與控制器實現(xiàn)全程微秒級跟蹤和控制加力過程。廣泛應(yīng)用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測、科研與生產(chǎn)。
功能特點:
●測試精度高，測量范圍寬
●可實現(xiàn)遠程控制
●上下限設(shè)置，超差報警
●曲面修正，對柱面、球面測量結(jié)果自動修正
●特殊設(shè)計的壓頭水平方向伸出，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計無法測量的零件，標準配置可測試最小內(nèi)徑40mm，定制壓頭可測試最小內(nèi)徑25mm
●位移傳感器分辨率0.1μm
●硬度重復(fù)性精度0.5HR
●高速步控，測試速度極快（1.75s）
●操作方便，中英文界面可切換（可定制其他語言版本）
●開機即用，無需安裝砝碼，安裝調(diào)試方便
●試驗力自動修正，力值精度提高一個數(shù)量級
●所有洛氏標尺，高、中、低三段硬度值自動修正
●設(shè)置密碼保護設(shè)置參數(shù)；保持更多的樣品和試驗信息
●采用模塊式設(shè)計，維修方便
產(chǎn)品提升:
“奧龍芯”全自動高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構(gòu)控制精度
原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng),無法實現(xiàn)步控。
“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng),可實現(xiàn)高速步控。
步控精度可達納米級！
提升設(shè)備的綜合性能，提高設(shè)備的檢測精度以及速度
1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”
2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯”
3.提升位移測量的精度。換“耳”
4.提升電機控制的精度。換“手”
5.改善人機界面。換“臉”
對位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI
原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度更高。
導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高。受環(huán)境影響更小。壽命可達1億5千萬次以上。
傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度。
本設(shè)備采用更適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結(jié)束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。
“奧龍芯”曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。
精準的硬度修正
如標準硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大。
經(jīng)過“奧龍芯”控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實驗得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、精準化。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | HRS-150X | HRS-45X | HRS-150/45X |
| 洛氏初試驗力 | 10kgf | 3kgf | 3kgf、10kgf |
| 98.07N | 29.4N | 29.4N、98N | |
| 洛氏總試驗力 | 60kgf、100kgf、150kgf | 15kgf、30kgf、45kgf | 15kgf、30kgf、45kgf、60kgf、100kgf、150kgf |
| 588.4N、980.7N、1471N | 147.1N、294.2N、441.3N | 147.1N、294.2N、441.3N、588.4N、980.7N、1471N | |
| 洛氏標尺 | HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK HRL HRM HRP HRR HRS HRV | HR15N HR30N HR45N HR15T HR30T HR45T HR15W HR30W HR45W HR15X HR30X HR45X HR15Y HR30Y HR45Y | HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK HRL HRM HRP HRR HRS HRV HR15N HR30N HR45N HR15T HR30T HR45T HR15W HR30W HR45W HR15X HR30X HR45X HR15Y HR30Y HR45Y |
| 測試范圍 | HRA:20-95、HRB:10-100、HRC：10-70、 HRD:40-77、 HRE:70-100 HRF:60-100、HRG:30-94、HRH:80-100、HRK:40-100、HRL:50-115 HRM:50-115、HRR:50-115、HRP:50-115、HRS:50-115、HRV:50-115 | HR15N：70-94 HR30N：42-86 HR45N：20-77 HR15T：67-93 HR30T：29-82 HR45T：10-72 | HRA:20-95、HRB:10-100 、HRC:10-70 、HRD:40-77 、HRE:70-100 、HRF:60-100 、HRG:30-94、HRH:80-100、HRK:40-100、HRL:50-115 HRM:50-115、 HRR:50-115、HR15N：70-94、HR30N：42-86、HR45N：20-77、HR15T：67-93、HR30T：29-82、HR45T：10-72 |
| 壓頭規(guī)格 | 金剛石洛氏壓頭 | ||
| Φ1.5875mm鋼球壓頭 | |||
| 轉(zhuǎn)換標尺 | HR、HB、HV、HK等 | ||
| 硬度讀取 | 液晶屏數(shù)字顯示 | ||
| 數(shù)據(jù)輸出 | 內(nèi)置打印機 RS-232接口 | ||
| 試件高度 | 288mm | ||
| 壓頭中心到機身距離 | 150mm | ||
| 執(zhí)行標準 | GB/T230， ISO 6508，ASTM E18 | ||
| 電源 | AC90-240V 50-60Hz | ||
| 外形尺寸（長寬高） | 730*300*670mm | ||
| 機器凈重 | 約92kg | ||
| 名稱 | 數(shù)量 |
| 金剛石圓錐壓頭 | 1只 |
| Ø1.5875mm鋼球壓頭 | 1只 |
| 大平，中平，V型試臺 | 共3只 |
| 洛氏/表洛硬度塊 | 3塊/2塊 |
| 保險絲 | 共2只 |
| 電源線 | 1根 |
| 使用說明書 | 1本 |
| 產(chǎn)品合格證 | 1份 |
| 熱敏打印紙 | 1卷 |
| 洛氏硬度計控制與數(shù)據(jù)采集軟件 | HR-SD-B |
| 電腦、打印機 | |
