內(nèi)蒙古大棗干燥殺菌設(shè)備/微波大棗烘干殺菌設(shè)備--鑫弘微波干燥設(shè)備    濟南鑫弘微波設(shè)備有限公司李  
 

       微波對食品具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用。微波熱效應(yīng)機理是：生物細胞是由水、蛋白質(zhì)、核酸、碳水化合物、脂肪和有機物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強微波場的作用下，溫度升高。溫度升高的結(jié)果是，食品內(nèi)部的水分溫度同時升高而蒸發(fā)得到烘干或烘烤，細菌在熱力的作用下得到消滅。另一方面，在微波的作用下，食品分子的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化或破壞，細菌的蛋白質(zhì)溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性都受到破壞，從而失去生物活性。

        大棗烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括： 

一、鮮棗的挑選分級：可結(jié)合采收一并進行，先剔除干枝落葉，揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進行分級。                   

二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。

三、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。

四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。                                 

五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。             

六、出棗：棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時氣候狀況靈活掌握，如遇連續(xù)陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。    

七、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進行通風(fēng)散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理，使果肉內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟，保證烘干棗的品質(zhì)。zui后對烘干棗成品進行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。

        鑫弘微波干燥設(shè)備整體外形結(jié)構(gòu)緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對該物料的物理特性，設(shè)計合理的箱體尺寸，使加熱器內(nèi)微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術(shù)與設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上，衛(wèi)生指標*符合國家食品衛(wèi)生標準，zui終實現(xiàn)安全潔凈高效生產(chǎn)。

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