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陶瓷知識(shí)-微波干燥技術(shù)

來源:山東瑞晨微波設(shè)備有限公司   2012年11月05日 11:02   2677
  干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥技術(shù)的優(yōu)劣不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì),干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5%,而在陶瓷行業(yè)中,用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù),故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。干燥速度快、節(jié)能、,無污染等是新世紀(jì)對(duì)陶瓷干燥技術(shù)的基本要求。
  
  干燥技術(shù)分類按干燥過程是否可控分為自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人為控制干燥過程,所以又稱為強(qiáng)制干燥。
  
  按干燥方法不同進(jìn)行分類,可分為:
  
 ?、賹?duì)流干燥,其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì),以一定的速度吹拂坯體表面,使坯體得以干燥。
  
  ②輻射干燥,其特點(diǎn)是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能,照射被干燥的坯體使其得以干燥。
  
  ③真空干燥,這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫,但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓,因此系統(tǒng)需要密閉,難以連續(xù)生產(chǎn)。
  
 ?、苈?lián)合干燥,其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),往往可以得到更理想的干燥效果。
  
  還有一些干燥方法,按干燥過程是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流、逆流和混流:按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。
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