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氣流磨粉機是一種常用于細粉碎的設(shè)備，利用高速氣流將物料進行剪切、對撞、碰撞等方式進行粉碎。其主要工作原理是將物料經(jīng)過給料系統(tǒng)輸送到磨室內(nèi)，并利用高速氣流產(chǎn)生的離心力和撞擊力，在磨盤和磨環(huán)之間形成的空氣旋渦中實現(xiàn)粉碎作用。中達智能氣流磨粉機具有粉碎細度高、產(chǎn)量大、操作簡便等特點，在醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛的應用。

氣流磨粉機價格

氣流磨粉碎機價格區(qū)間相對較大，具體價格取決于設(shè)備的處理能力、質(zhì)量、附加特性等多種因素。根據(jù)市場調(diào)研，通常的價格區(qū)間如下

小型氣流磨粉碎機，處理能力10kg/h-50kg/h，價格約5000元-30000元人民幣；

中型氣流磨粉碎機，處理能力50kg/h-500kg/h，價格約30000元-100000元人民幣；

大型氣流磨粉碎機，處理能力500kg/h-5000kg/h或更高，價格約100000元-500000元人民幣。

當然，這僅僅是一個大致的價格區(qū)間。在購買氣流磨粉碎機之前，客戶應該考慮自己的實際需求和預算，并綜合考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能、使用壽命、維護保養(yǎng)等方面來做出最合適的選擇。

氣流磨粉機設(shè)備組成

氣流磨粉碎機是由多個部件組成，從工作原理上可以分為進風口、出風口、氣動執(zhí)行器（也稱為風機）、磨輪等幾個主要部件。

進風口

進風口是氣流磨粉碎機的個部件，其主要作用是將固體物料送入氣流磨的內(nèi)部。對于氣流磨粉碎機來說，進口形狀和大小都會影響物料的均勻性和粉碎效果。因此，進風口的形狀和大小需要根據(jù)物料的性質(zhì)和所需粉碎效果的不同而進行選擇和優(yōu)化。

出風口

出風口位于氣流磨粉碎機的底部，主要作用是將粉末由氣流帶出磨機，可根據(jù)需要加裝分級器和其他附屬設(shè)備以對粉末進行分級和收集。出風口的大小設(shè)置需要使氣流帶走細粉塵，同時又不能使超粒級物料跟隨氣流全部被排出，從而影響粉碎效果和設(shè)備產(chǎn)量。

氣動執(zhí)行器

氣動執(zhí)行器通常也稱為風機，是氣流磨粉碎機的主要動力源。氣動執(zhí)行器通過吸入大量氣流，產(chǎn)生高速氣流從進風口進入氣流磨內(nèi)，其風量、風壓直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力和粉碎效率。

磨輪

磨輪是氣流磨粉碎機內(nèi)的主要磨削部件。根據(jù)機型的不同，磨輪可以分為平板磨輪、呈凸輪形的圓柱體和顆粒料螺旋狀的磨盤。不同磨輪的形式，會導致粉碎程度、能耗、磨損等方面存在差異。

此外，氣流磨粉碎機使用過程中還需要配以進口和出口管道、控制系統(tǒng)、加熱冷卻等輔助裝置，以保障其正常使用。

氣流磨粉機的處理能力

氣流磨粉碎機的處理能力與其所配備的可調(diào)風量造成的氣流的流速、流量大小、振動頻率、流場動能等因素密切相關(guān)，下面我們就來詳細探討氣流磨粉碎機的處理能力。

常用的處理能力計算方式

氣流磨粉碎機的處理能力可以通過物料中含水量的前提條件下，可以采用物料質(zhì)量或體積計算（T/H或M3/H）,而粉碎方面除了物料的性質(zhì)和顆粒大小，還與設(shè)備本身的性能參數(shù)、加料方式、磨輪轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。因此對處理能力的計算會有一定難度，常用的計算方式有以下幾種。

等效質(zhì)量法

等效質(zhì)量法是指將粉碎的物料密度與其加工前的容積密度所構(gòu)成的質(zhì)量比稱為等效質(zhì)量比，以此作為計算依據(jù)。采用此種方法可以更好地反映氣流磨粉碎機的實際處理能力，但需要前期對物料進行密度測量和轉(zhuǎn)化運算，工作量較大。

統(tǒng)計學方法

統(tǒng)計學方法是指通過設(shè)備的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的排出粉量，以比例計算出現(xiàn)場的設(shè)備處理能力，通常需要實現(xiàn)大量的生產(chǎn)經(jīng)驗和經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行積累和比對，而且僅適用于對于單種物料的粉碎處理長時間的平穩(wěn)作業(yè)。

設(shè)備參數(shù)法

設(shè)備參數(shù)法是通過分析氣流磨粉碎機的動力參數(shù)、流體動力學參數(shù)等設(shè)備參數(shù)，計算出設(shè)備的處理能力。這種方法相對簡單易行，不需大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，比較適合與比較模型大小相似的設(shè)備使用。

影響氣流磨粉碎機處理能力的因素分析

氣流流動速度與壓力

氣流磨內(nèi)的氣流流動速度和壓力對設(shè)備的處理能力有著重要的影響。流速和壓力提高，會帶動粉體顆粒不斷進行磨削，從而提高生產(chǎn)率和粉末的均勻性；但是若流速或壓力過大過小會引起粉塵的逃逸或設(shè)備的穩(wěn)定產(chǎn)能受到影響。

磨輪的選擇與轉(zhuǎn)速

磨輪是氣流磨粉碎機的粉碎核心設(shè)備，常用的磨料材料有剛玉、氧化鋁、碳化硅等材料，不同材料的磨輪對物料的磨碎粉度和容量有著不同程度的影響。磨輪轉(zhuǎn)速與磨輪之間的摩擦和碰撞，不僅影響物料的磨碎粉度，還可能影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。

物料的特性與處理方式

物料的特性包括物料的形狀、大小、密度、硬度、含水量等，不同特性的物料對磨輪的磨損、氣流粉碎效果和產(chǎn)能等都會產(chǎn)生影響，進一步影響氣流磨粉碎機的粉碎效果和處理能力。同時粉末的顆粒度控制除了與物料屬性有關(guān)，與補充風量、傾角、定位板間距、分級器布置、物料的磨碎時間等操作也有關(guān)聯(lián)。

設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能指標

氣流磨粉碎機的結(jié)構(gòu)和性能指標對其處理能力同樣有著非常重要的影響。比如進出口形狀設(shè)計，而且其長度、角度和半徑等參數(shù)的變化都會影響到物料的引入和排出；對于風機性能，決定了風壓、風量，與氣流磨內(nèi)對物料的推顎有極大的聯(lián)系；而分級器、料漿表面張力等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計和使用，也會進一步影響設(shè)備的處理能力。

提高氣流磨粉碎機的處理能力

提高氣流磨粉碎機的處理能力，可以從以下幾個方面入手：

優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)

優(yōu)化氣流磨粉碎機的進、出流口和選用合適的分級裝置，以增加了氣流流通面積，加速溢流速度，從而提高設(shè)備產(chǎn)能和處理效果。

選用合適的磨料

根據(jù)物料屬性和實際需求選用合適的磨料材料，選擇合適的磨輪轉(zhuǎn)速和磨輪品種、精度、孔形能有效提高物料的破碎效率和達到更好的粉碎品質(zhì)，則有效提升設(shè)備處理能力。

控制好氣流速度和壓力

合理控制氣流速度、流量與壓力，一般情況下適宜的氣流速度不應過低，且需要逐步調(diào)整至、可滿足物料粉度分級的范圍，同時優(yōu)化配置風機壓力、風導板、氣動執(zhí)行器等設(shè)備參數(shù)，從而提高流量、產(chǎn)能和粉碎成品質(zhì)量。

對物料進行前處理

物料含水量過高和含雜質(zhì)、夾雜等情況的處理，可以通過凈化、干燥、篩分等前處理手段，進一步優(yōu)化物料的性質(zhì)，提高粉碎成品質(zhì)量及晶界倒角的效果。

加強設(shè)備維護和檢查

氣流磨粉碎機的維護和檢查是保持設(shè)備長期正常運行和提高處理能力的重要手段。在使用過程中，必須定期對氣流磨粉碎機進行維護和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證設(shè)備的正常運行和處理能力的持久提升。

選用高品質(zhì)的零部件

高品質(zhì)的零部件能夠更好地保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，維護成本更低，相比使用劣質(zhì)零部件，雖然前期成本可能偏高，但長遠來看能夠為設(shè)備的性能和壽命帶來顯著的提升，從而優(yōu)化設(shè)備的處理能力。

氣流磨粉碎機的處理能力受多個因素的綜合影響，采用合理的計算方式并兼顧以上影響因素，才能得到更為準確的處理能力信息， 從而實現(xiàn)更合理的設(shè)備選型及運用調(diào)節(jié)。在實際應用中，需要從多個角度考慮，逐步優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、提高物料本身的性質(zhì)和處理方式，組合起來實現(xiàn)優(yōu)化氣流磨粉碎機的處理能力的效果。