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苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒

　　苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒隨著非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，尤其在著色增光的噴漆過程中所產(chǎn)生的苯系列有機廢氣的凈化處理已經(jīng)愈來愈引起人們的重視。吸附催化燃燒凈化可謂是一種除苯類有機廢氣較為理想的方法。

　　一、吸附催化燃燒除有機廢氣的原理

　　吸附催化燃燒凈化是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性將污染物中含碳氫的化合物經(jīng)活性炭吸附濃縮后在催化劑和較低溫度250~450℃下進行氧化分解使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳與水蒸汽或者將分子結(jié)構(gòu)中含有鹵素及其他元素的有機物轉(zhuǎn)化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物再經(jīng)過吸收等凈化措施將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體的一種凈化方法。吸附催化燃燒的優(yōu)勢使其具有以下特點：

　　1. 可再生使用。吸附劑飽和后通過脫附催化劑可通過活化長期使用。

　　2. 起燃溫度低。含烴類物質(zhì)的廢氣在通過催化劑床層時碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化因而能在較低溫度下迅速氧化分解成二氧化碳和水蒸汽且在達到起燃溫度后無需外界供熱與直接燃燒法相比其起始溫度可低一倍因而能耗耍少得多。

　　3. 適應(yīng)濃度、成分范圍廣?？蛇m用于幾乎所有的含烴類有機廢氣及惡臭氣體的治理可用于眾多的有機化工、造漆、涂裝、印刷、印鐵、家用電器、絕緣材料、油炸食品等行業(yè)排放的各種有機廢氣。

　　4. 不會造成二次污染。由于凈化率一般都在95%以上加之溫度低能大量減少NOX生成。

　　二、吸附劑、催化劑的選擇

　　1.吸附劑的選擇根據(jù)吸附對象的不同可選用的吸附劑有活性炭浸漬、活性炭活性氧化鋁浸漬、活性氧化鋁硅膠、分子篩泥煤、褐煤等。但用于工業(yè)的吸附劑應(yīng)能滿足如下要求：

　?。?）比表面積和孔隙率大；

　?。?）吸附能力強；

　?。?）選擇性好；

　?。?）具有一定的顆粒度較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性使用壽命長價格低廉原料來源充足。除了以上的要求外還應(yīng)考慮吸附質(zhì)的性質(zhì)、吸附質(zhì)分子的大小、吸附質(zhì)濃度以及凈化要求、吸附劑來源等因素。

　　三、吸附催化燃燒凈化工藝特點

　　1.系統(tǒng)運行費用節(jié)省。吸附材料采用蜂窩活性炭和活性炭纖維兩種材料并將活性炭纖維置于蜂窩活性炭前。利用活性炭纖維吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點以減小系統(tǒng)運行阻力縮短脫附時間節(jié)省運行費用攔截透過漆霧過濾器的微小顆粒防止污染蜂窩活性炭吸附材料降低吸附材料的更換費用。

　　2.系統(tǒng)吸附功能得到的發(fā)揮。在吸附床出口管內(nèi)設(shè)置有機廢氣濃度監(jiān)測裝置，當(dāng)廢氣出口濃度因吸附床達到飽和即將超標(biāo)排放時指示吸附床自動進行切換確保廢氣達標(biāo)排放以充分發(fā)揮吸附材料的吸附功能避免脫附時間的盲目性。

　　3.系統(tǒng)運行更有安全保障。一是在吸附床前、后脫附風(fēng)機后催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內(nèi)、催化燃燒床內(nèi)設(shè)有煙火探頭和噴淋系統(tǒng)確保系統(tǒng)安全運行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設(shè)置高溫?zé)犭娕技皶r反應(yīng)出各床溫度。

　　苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒從理論上講混合氣體是可燃的或爆炸性的，因為當(dāng)一定濃度范圍內(nèi)的氧和可燃組分混合物被點著后在有控制的條件下就形成火焰維持燃燒，而在一個有限的空間內(nèi)無控制地迅速發(fā)展則會形成爆炸。因此有機廢氣的吸附及燃燒嚴格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。