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　　精煉設(shè)備是對采用壓榨或浸出法得到的毛油進(jìn)行精制、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質(zhì)去除而得到符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。精煉過程中，精煉設(shè)備需要對食用油進(jìn)行脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工藝處理，在精煉除雜的過程中會不可避免的產(chǎn)生油脂損耗，影響成品得油率，下面我們就一起來看一下，食用油在精煉加工的過程中會受到哪些因素的影響產(chǎn)生損耗。

　　影響食用油得油率受到堿煉損耗、脫色損耗、脫臭損耗、等幾大因素的影響。

       堿煉損耗：精煉過程中利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，通過減速機進(jìn)行攪拌，使油中的酸價降低，雜質(zhì)、磷脂快速分離沉淀，進(jìn)入皂角鍋，分離油脂與膠溶性雜質(zhì)。在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗。

     脫色損耗：油脂精練脫除色素的主要方法是吸附脫色工藝，油脂損耗主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，吸附劑的加量視毛油的色澤而定。脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率。

       脫臭損耗：脫臭引起的損耗均一般取決于脫臭時間、通氣速率、操作壓力和溫度、脫臭損耗主要來源于脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失，以及在汽提過程中油脂的飛濺損失。

　　油脂的損耗在生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比例，廠家在生產(chǎn)過程中必須清楚的了解損耗產(chǎn)生的原因及影響因素，并在生產(chǎn)中對其進(jìn)行調(diào)整控制，才能有效降低油脂生產(chǎn)成本。