食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
基本功能
本定壓補水裝置*具備常用高位設(shè)置的膨脹箱水的三項基本功能：
(1)調(diào)節(jié)系統(tǒng)水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
(2)使系統(tǒng)某點壓力恒定──定壓;
(3)當系統(tǒng)發(fā)生泄漏時向系統(tǒng)補水──補水;
(4)周期性的排析溶于水體的氣體──排氣。適用范圍(1)t≤120℃的熱水采曖系統(tǒng)
本裝置尚具備的另一持殊功能
(1)t≤130℃的熱水供熱系統(tǒng)
(2)冬夏共用的雙管、三管制空調(diào)水系統(tǒng)
(3)未設(shè)開式貯熱水箱的生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)
裝置特點
(1)配有微處理機，控制功能多。精度高，定壓點控制精度可達ΔP＝±0.01MPa。
(2)設(shè)定值可根據(jù)工程需要調(diào)整：
定壓值Pd──如建筑加層6m，只要將Pd調(diào)高0.06MPa即可;
定壓精度ΔP──可調(diào)到±0.01Mpa或±0.02Mpa或±0.03Mpa…；
冬季主要解決水升溫膨脹，可將隔膜腔水位設(shè)定在低位。反之夏季設(shè)定在高位；
(3)罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管，故隔膜腔內(nèi)水亦處于常壓，便于補水及排氣。
(4)罐體有效容積率高──隔膜外表與鋼罐內(nèi)壁可緊貼故有效容積率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容積率僅30％，即外形要大三倍。
(5)隔膜柔性，撓曲疲勞試驗達45萬次，允許持續(xù)溫度70℃以下，短時間允許達120℃。
(6)水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設(shè)有延遲功能，當壓力下降，穩(wěn)定幾秒(可設(shè)定)后水泵再予開動。
(7)水泵還設(shè)有強制起動──如24小時內(nèi)水泵不運轉(zhuǎn)，就會自動強制短時運轉(zhuǎn)，亦可手動強制運轉(zhuǎn)。
(8)補水配管中設(shè)有隔離閥──可確保補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為有效
(9)連續(xù)不斷的排氣功能──使系統(tǒng)循環(huán)水中含氣不斷析出，確保系統(tǒng)正常運行。
(10)自動補水──水量達下限，水泵有斷電保護，補水電磁閥打開適量補水后，水泵才可運行。
(11)所配定壓泵高效低耗運行平穩(wěn)無振動，節(jié)能明顯，并設(shè)有備用泵，兩臺水泵可互為備用，提高了設(shè)備的運行安全性。
(12)運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調(diào)試及排除故障。
(13)加說明
(14)保證采曖系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統(tǒng)。
(15)工廠化組裝，方便施工安裝，現(xiàn)場只要接線接管即可。
設(shè)計選型
工程設(shè)計時只要算出系統(tǒng)水體的膨脹容積V O(升)及提出要求的定壓點設(shè)定值P O即可從規(guī)格表中選型。
(1)系統(tǒng)水體的膨脹容積：V O＝0.0006Δt V A 1.1～1.2
式中:0.0006──水的體積膨脹系數(shù)。
Δt──系統(tǒng)水體正常運行時溫度波動范圍，建議取10℃。
V A──加熱設(shè)備、系統(tǒng)配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1～1.2──低限貯水量10～20％。
(2)定壓點設(shè)定值P d由工程設(shè)計者酌情確定。
系統(tǒng)定壓值：P d≥(H+1)+1/2△P
式中:P d——定壓值(m)。
H——系統(tǒng)高點到本定壓裝置之間高差(m)。
△P——定壓值P d許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m)，則△P為6(m)。
設(shè)計重要提示
(1)本裝置可置于地下室熱力間或技術(shù)夾層內(nèi)。因其上均系小口徑配管易凍壞，故切忌露天設(shè)置，影響正常工作。
(2)供電要求穩(wěn)妥可靠，否則應(yīng)采取技術(shù)措施。
(3)排氣管與膨脹管均應(yīng)連于循環(huán)泵吸入側(cè)回水總管上，按水流方向先接排氣管20相距2米以外處再接膨脹管，即回水先流經(jīng)排氣管接點再流經(jīng)膨脹管接點(定壓點)。
(4)補水管連接處只要求0.05MPa壓力即可，若補水壓力達不到此要求時，則要輔以其他技術(shù)措施。
技術(shù)參數(shù)表
序 號 | 型號規(guī)格 | 定壓點 定壓范圍 Pd(mH2O) | 外型尺寸 | 與系統(tǒng)接管口徑 DN(mm) | 設(shè)備 功率 (kW) | 設(shè)備 電壓 (V) | 設(shè)備重量 (kg) | |||||
直徑 ΦD(mm) | 高 H(mm) | 單泵 | 雙泵 | |||||||||
A | B | A | B | 單泵 | 雙泵 | |||||||
1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 | 15 | 25 | 15 | 25 | ≤0.75 | 380V | 180 | 200 |
2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
32 | DY-2000/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
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