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技術(shù)文章

封口機常見故障排除

閱讀:1424          發(fā)布時間:2012-7-10
  我們都知道,物品為了得以密封保存,保持產(chǎn)品質(zhì)量,避免產(chǎn)品流失,需要對包裝容器進行封口,在封口的時候常常會出現(xiàn)很多問題,下面列舉幾個常見問題:
  
  1.封口不牢
  
  封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
  
  造成*種故障的原因主要有以下幾種。
  
 ?。?)熱封溫度不夠
  
  通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
  
 ?。?)熱封速度過快
  
  封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
  
  (3)冷壓膠輪壓力不合適
  
  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
  
 ?。?)熱封薄膜質(zhì)量有問題
  
  封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。
  
  如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。
  
  總之,解決*種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
  
  導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
  
 ?。?)熱封溫度不夠
  
  只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
  
 ?。?)熱封刀的刀面不夠平整
  
  熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

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