一、中試用調(diào)味品制粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點

中試用調(diào)味品制粒機(jī)的上半部分為制粒裝置，右下半部分為傳動部件。

1、制粒裝置主要有 加料桶，壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)等組成。加料斗裝在篩網(wǎng)上方，中間裝有壓料刀、 制粒刀（碾刀）、刀座。工作時，向加料斗中加入物料，壓料刀逆時針旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的壓力把物料不斷地向下壓緊；制粒刀順時針旋轉(zhuǎn)，把壓料刀下壓的物料擠到篩網(wǎng)上，連續(xù)把物料擠出篩孔，制成圓柱形顆粒。制粒裝置部件均采用 304不銹鋼材質(zhì)，確保物料不受污染。

2、機(jī)械傳動部件安置在封閉的機(jī)座內(nèi)，主要有變速箱，電機(jī)組成，電機(jī)通過V帶把動力傳遞給變速箱。此傳動結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，維護(hù)容易。

3、本機(jī)采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同物料選用合適的轉(zhuǎn)速。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、安裝

1、本機(jī)帶腳輪，只要放在平整的地面即可使用。

2、本機(jī)一律采用三相AC 380V 50H較電源。接線時應(yīng)注意電動機(jī)的轉(zhuǎn)向；接地必須可靠。

3、本機(jī)使用環(huán)境溫度0-40℃。

四、使用注意事項

1、使用前先檢查機(jī)器各部位的機(jī)件是否完好，篩網(wǎng)內(nèi)不能有異物，網(wǎng)孔必須通暢，制粒刀不能有松動；調(diào)整制粒刀和篩網(wǎng)之間的間隙，以機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時不碰篩網(wǎng)為準(zhǔn)。

2、檢查齒輪箱的油量是否達(dá)到油面線，新機(jī)器已加注過潤滑油。潤滑油使用46號機(jī)械油或150號齒輪油。

3、按下起動按鈕，慢慢調(diào)節(jié)變頻器，觀察制粒刀的旋轉(zhuǎn)方向（為順時針旋轉(zhuǎn)）和機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常，正常運轉(zhuǎn)后方可加入物料進(jìn)行生產(chǎn)。加料要連續(xù)均勻，否則會影響顆粒的外觀和產(chǎn)量。變頻器一般工作在30-45H較左右較為合適，如果粘性較高或?qū)彷^敏感的物料，應(yīng)將轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低。

4、制粒刀使用一段時間后，應(yīng)檢查制粒刀是否有松動，制粒刀與篩網(wǎng)間的間隙是否過大。制粒刀松動可緊固刀座上的螺栓，間隙過大可松開刀座的螺栓，調(diào)整好制粒刀和篩網(wǎng)間的距離后再緊固螺栓。

5、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中切不可將手及硬物伸入篩筒內(nèi)，以免發(fā)生安全事故及損壞機(jī)器。如碰到物料結(jié)塊過大或其它原因不能制粒時應(yīng)停機(jī)處理后再生產(chǎn)。

6、操作人員必須熟練使用本機(jī)，設(shè)備在運轉(zhuǎn)期間不得離開 ，以防發(fā)生意外 。

7、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有異常聲響時，即行停車進(jìn)行檢查，不得帶故障使用。

8、此機(jī)不適宜間歇生產(chǎn)，就是短時間停機(jī)也易使篩網(wǎng)孔內(nèi)的物料變干而堵塞。如生產(chǎn)中出現(xiàn)網(wǎng)孔堵塞不能出料，應(yīng)立即停機(jī)，將篩網(wǎng)拆下清洗疏通后方可繼續(xù)使用，否則堵塞后篩網(wǎng)極易損壞。

五、保養(yǎng)和維護(hù)

1、定期檢查，制粒刀及壓料刀是否轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動時是否有異響，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)。

2、定期檢查制粒刀、篩網(wǎng)磨損情況，及時調(diào)整篩網(wǎng)和制粒刀間的間隙。其磨損過度時應(yīng)及時更換。

3、定期檢查V型帶松緊程度和磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時張緊或更換。

4、定期檢查制粒裝置的密封情況，密封用密封件視工作情況每3-6個月更換一次。

5、定期檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油是否在正常范圍內(nèi)，新機(jī)使用一個月

應(yīng)更換潤滑油，以后（8小時工作制的）每隔半年更換潤滑油一次，超過8小時工作制的，相應(yīng)縮短換油周期。

6、保持機(jī)器清潔，在一次使用完畢后，較ui長不超過七天，應(yīng)取下篩網(wǎng)、壓料刀和制粒刀座，*清理干凈，以防粉塵進(jìn)入減速機(jī)內(nèi)而咬死軸承 。