臭氧發(fā)生器的選用
臭氧由于易分解不能像氧氣那樣生產后儲存在鋼瓶內備用，只能邊產生邊使用。產生臭氧的設備即為臭氧發(fā)生器，目前應用的發(fā)生器多是利用交變高壓電場產生電暈放電使空氣的部分氧氣分解、聚6 5 REFRlGERATl（） No .2，2005，JuneVol . 24（Total No .91）合為臭氧的。一般空氣、物品殺菌消毒選用“開式”發(fā)生器，它結構簡單，使用方便。產生臭氧濃度較低，不需再擴散稀釋。由于臭氧比空氣重，開式發(fā)生器臭氧出口應選在高處，使臭氧自上而下擴散，濃度比較均勻。一個車間裝多臺發(fā)生器時，應注意布置，使臭氧濃度均勻，同時離門遠一點。
生產用水的殺菌凈化
食品生產需要大量潔凈水，在生產成本中是一項較大開支。目前食品生產廠家有兩種需求：一是水源不合格，如用海水代替淡水加工水產品或自采水存在污染；另一個是加工用水回用或延長使用時間。臭氧處理是*可以滿足這些需求的。臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除*，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。通常生產用水采用氯制劑進行消毒，由于水源受到有機化學產物污染日趨嚴重，氯制劑消毒后會產生氯仿、二氯乙烷、*等氯化有機物，這些物質具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列*消毒藥劑，日本也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理后不產生二次污染化合物，且臭氧對細菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的 300～ 600倍［1］。特別在預冷消毒中，克服了次氯酸鈉消毒后氯殘留的缺點，可以高效、經濟、簡便的殺滅細菌，提高產品質量，降低生產成本。
冷藏庫的消毒除臭
冷庫的生物污染源主要是霉菌等，它們對化學消毒劑有很強的耐受力，而且在低溫條件下存活。凍結可能會使有些細菌死亡，但有些致病菌對低溫有*的抵抗力，一旦溫度回升，這些細菌就會“復蘇” 。尤其是冷卻間及冷藏間，由于其溫度適合嗜低溫性細菌、霉菌及酵母菌的生長，會使所貯食品大量損壞。這種情況下，使用臭氧會取得滿意效果。實驗證明［1］ ：使用濃度為 6 ～ 12（10- 6）的臭氧連續(xù) 3 ～ 4 小時消毒，可以將包括抵抗力*的未萌動孢子殺死。停機后封庫 24 小時以上，細菌殺滅率達 90%左右，霉菌殺滅率可達 80%左右，現場測定停機 48 小時后，雖然臭氧早已分解完，但微生物數量還在不斷下降，因此冷庫的消毒安排在進貨前 3天左右進行。臭氧去除異味性能*。強氧化性能可快速分解臭味及其它有機或無機物質。臭味的主要成分是胺 R3N、硫化氫 H2S、甲硫醇 CH3SH等，臭氧可對其氧化分解。
對食品與冷庫加工設備的影響
雖然臭氧是強氧化劑，但由于在空氣中應用濃度與對表面氧化要求相比還是很低的，不足以造成明顯損害。實踐證明，應用多年的加工車間、冷庫，均未發(fā)現設備、裝置明顯受損的情況，橡膠制品除外。由于水處理應用臭氧濃度高，接觸臭氧部分的材料應具有防氧化能力。
總之，臭氧氣體由于其強氧化作用而成為新的優(yōu)良消毒劑與殺菌劑，在食品加工車間、冷庫消毒，除臭凈化與食品加工設備消毒，食品表面殺菌、防霉保鮮等有優(yōu)勢，因而獲得日趨廣泛的應用與推廣。
