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中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 單效外循環(huán)列管式真空蒸發(fā)器 QB/T 1829-1993
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單效外循環(huán)列管式真空蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于乳品、制藥等工業(yè)中使用的單效外循環(huán)列管式真空蒸發(fā)器（以下簡(jiǎn)稱“蒸發(fā)器”）。 

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 150 鋼制壓力容器
GB 151 鋼制管殼式換熱器
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 14253 輕工機(jī)械通用技術(shù)條件
JB/T 302 鑄件缺陷名稱分類
JB/T 2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
QB/T 1588.4 輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件
QB/T 1823 乳品機(jī)械型號(hào)編制方法
ZB J50 004 金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定

3 產(chǎn)品分類
3.1 以是否帶有蒸汽壓縮裝置分為:
a. 不帶蒸汽壓縮裝置的蒸發(fā)器;
b. 帶蒸汽壓縮裝置的蒸發(fā)器。
3.2 按照水分蒸發(fā)量分為:
a. 300 kg/h蒸發(fā)器;
b. 700 kg/h蒸發(fā)器;
c. 1000 kg/h蒸發(fā)器。
3.3 產(chǎn)品代號(hào)按QB/T 1823規(guī)定標(biāo)記為:
R N LG 01（03）-×
R 大類代號(hào)（R:乳品機(jī)械）
N 分類代號(hào)（N:濃縮）
LG 特征代號(hào)（LG:列管）
01（03） 型別代號(hào)（帶蒸汽壓縮裝里為03）
× 主參數(shù)（蒸發(fā)量）
3.4 主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。
參數(shù) | 不帶蒸汽壓縮裝置 帶蒸汽壓縮裝置
 | RNLG01-300 RNLG01-700 RNLG01-1000 | RNLG03-300 RNLG03-700 RNLG03-1000
水分蒸發(fā)量/kg/h | ≥300 ≥700 ≥1000 | ≥300 ≥700 ≥1000
使用蒸汽壓力/MPa | 均為0.05~0.12 | 均為0.55~0.65
真空度/kPa | 均為85.0~90.7 | 均為85.0~90.7
蒸發(fā)耗量/kg/kg蒸發(fā)器 | 均為≤1.13 | 均為≤0.60
冷卻水耗量/（kg/kg蒸發(fā)水）進(jìn)水15°C出水40°C | 均為≤24 | 均為≤10

4 技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 所有外購(gòu)件和原材料應(yīng)有供貨單位的檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量保證書(shū)，否則制造廠應(yīng)對(duì)外購(gòu)件和原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的才能采用。
4.3 產(chǎn)品整機(jī)基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 14253的規(guī)定。
4.4 產(chǎn)品正常運(yùn)行時(shí)噪聲不大于85 dB（A）
4.5 整體絕緣電阻不小于2 MΩ
4.6 當(dāng)設(shè)備空運(yùn)行至真空度90.7 kPa時(shí)停止運(yùn)行，30 min內(nèi)真空度跌落不得超過(guò)6.7 kPa
4.7 鑄件不應(yīng)有JB/T 302所規(guī)定的影響鑄件強(qiáng)度等性能的各種缺陷，鑄件外表和內(nèi)腔的型砂、毛刺、澆冒口等應(yīng)清除干凈。
4.8 與物料接觸的部分應(yīng)采用符合食品衛(wèi)生要求的材料制造。產(chǎn)品應(yīng)便于清洗和消毒，管道應(yīng)盡量減少?gòu)澢坏糜忻ざ?，不?yīng)有直角。
4.9 與物料接觸的表面，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm，不允許有明顯的凹凸不平、黑點(diǎn)、燒傷及劃痕等缺陷。拋光表面應(yīng)紋路整齊美觀
4.10 零件表面金屬鍍層不應(yīng)有脫落、發(fā)暗、粗糙不平等現(xiàn)象，表面光亮。
4.11 油漆應(yīng)符合QB/T 1588.4的規(guī)定。
4.12 主要零、部件制造要求
4.12.1 加熱器、蒸發(fā)室的制造應(yīng)符合GB 150和GB 151的規(guī)定。
4.12.2 加熱器、蒸發(fā)室制造完工后須進(jìn)行壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)。
a. 加熱器物料循環(huán)部分進(jìn)0.15 MPa的壓力試驗(yàn)，加熱器蒸汽加熱部分應(yīng)進(jìn)0.3 MPa的壓力試驗(yàn)。
b. 蒸發(fā)室應(yīng)進(jìn)行0.15 MPa的壓力試驗(yàn)。
4.13 所有閥門部件裝配后，應(yīng)進(jìn)行0.15 MPa的水壓試驗(yàn)，保壓5 min，不得有滲漏。
4.14 熱壓泵
4.14.1 熱壓泵噴嘴應(yīng)采用經(jīng)熱處理后硬度不低于HRC50的材料制造。
4.14.2 熱壓泵制造和安裝時(shí)應(yīng)有防止震動(dòng)和降低噪聲的措施。
4.15 出料奶泵的吸程應(yīng)不小于7 m水柱。