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關(guān)于全自動米線生產(chǎn)線的設備優(yōu)勢
閱讀：2200 發(fā)布時間：2012-8-29
Foodjx導讀：全自動米線生產(chǎn)線具有“四大優(yōu)勢”包括連續(xù)化、工業(yè)化、規(guī)?；?、材料不銹鋼化。
連續(xù)化是全自動米線生產(chǎn)線的*大優(yōu)勢：
一是該線攻克了長期以來阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的老化這一難關(guān)。米線生產(chǎn)企業(yè)在擠出機出絲后進入老化箱需要人工操作。全自動米線生產(chǎn)線整個流程中生產(chǎn)人員只是監(jiān)控、巡視、檢測、個別輔助調(diào)整，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化自動化。
二是該線攻克了長期以來阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的稱重這一難題。目前我國經(jīng)過老化、水洗工藝生產(chǎn)的米線，自動稱重問題仍難解決，稱重需要大量的人工完成。全自動米線生產(chǎn)線自動完成喂料定量、擠出定量及切割定量，實現(xiàn)了自動控制面塊重量。
工業(yè)化是全自動米線生產(chǎn)線的第二大優(yōu)勢：
*該線解決了熟化度的自動控制。一些米線企業(yè)米線的熟化度是憑經(jīng)驗來確定的。全自動米線生產(chǎn)線熟化度控制，是通過傳感器對面體的直接檢測，利用循環(huán)水自動調(diào)節(jié)擠壓機的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
第二該線解決了工藝復雜問題。許多米線企業(yè)前序采用濕磨法，工藝時間長且復雜，不易控制，老化至少要六小時。全自動米線生產(chǎn)線前序采用干磨法，工藝簡單、易于控制，老化三小時即可。
第三該線解決了米線標準化生產(chǎn)問題。米線生產(chǎn)中對原料、生產(chǎn)環(huán)境等都有較復雜的要求，傳統(tǒng)的米粉企業(yè)依賴的是操作者的經(jīng)驗與熟練程度，不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。全自動米線生產(chǎn)線擠出部位使用數(shù)字化自動控制，面塊長度、重量可通過PLC設定，老化、干燥均可提前設定各段工藝曲線，積極推進了傳統(tǒng)米線加工業(yè)向新型工業(yè)化方向發(fā)展。
規(guī)?；侨詣用拙€生產(chǎn)線的第三大優(yōu)勢：
方便米粉始創(chuàng)于80年代，工藝流程是：大米篩選、精碾、洗米、潤米、磨漿、脫水、攪拌、蒸粉、擠條、擠絲、復蒸、切斷、干燥、包裝等工序制成。與傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)工藝流程相比雖然有很大進步，但工序仍較為繁瑣，尚未實現(xiàn)規(guī)?；Ｈ詣用拙€生產(chǎn)線根據(jù)大米屬性的共性和特殊性，在擠壓過程中受到壓力、摩擦、剪切等交變負荷的物理作用，使大米干粉在運動速度、壓力、溫度變化中發(fā)生淀粉糊化，結(jié)構(gòu)緊密，逐步熟化，柔韌光澤的物理變化，建立了運動速度、質(zhì)量、壓力、溫度相互關(guān)系的數(shù)字模型，形成了新的*的二次間接擠壓成型熟化新工藝，操作簡便，全部是自動控制，成品一次完成。各單機上都裝有變頻調(diào)速器，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，隨時調(diào)整各單機的線速度，達到全線生產(chǎn)速度的一致性。國內(nèi)的米線生產(chǎn)線zui高日產(chǎn)12噸，全自動米線生產(chǎn)線可日產(chǎn)50噸，實現(xiàn)了米線生產(chǎn)的規(guī)模化。為適應不同企業(yè)的需求，全自動米線生產(chǎn)線還有日產(chǎn)8噸、12噸、20噸、30噸、50噸等，具有占地面積小、省勞力、易操作、自動化強、投入少、回報快等特點，客戶可根據(jù)資金、場地的不同情況，選用不同型號。
材料不銹鋼化是全自動米線生產(chǎn)線的第四大優(yōu)勢。近年來，米線安全事件屢屢發(fā)生，主要是菌落總數(shù)、大腸菌群超標，米線生產(chǎn)設備生銹污染等，原因是米線生產(chǎn)企業(yè)老化機采用網(wǎng)帶，網(wǎng)帶清潔困難，原料凝結(jié)后結(jié)塊導致霉菌、致病菌等形成；松絲過程中的浸泡等很容易造成微生物超標等。全自動米線生產(chǎn)線全機采用SUS304不銹鋼，尤其老化機、干燥機全部面盒采用不銹鋼，便于清理；松絲部位采用噴霧處理，復蒸環(huán)節(jié)可以起到滅菌功能，使理化指標達到了有效的控制，確保了產(chǎn)品的安全。
連續(xù)化是全自動米線生產(chǎn)線的*大優(yōu)勢：
一是該線攻克了長期以來阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的老化這一難關(guān)。米線生產(chǎn)企業(yè)在擠出機出絲后進入老化箱需要人工操作。全自動米線生產(chǎn)線整個流程中生產(chǎn)人員只是監(jiān)控、巡視、檢測、個別輔助調(diào)整，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化自動化。
二是該線攻克了長期以來阻礙米線連續(xù)化生產(chǎn)的稱重這一難題。目前我國經(jīng)過老化、水洗工藝生產(chǎn)的米線，自動稱重問題仍難解決，稱重需要大量的人工完成。全自動米線生產(chǎn)線自動完成喂料定量、擠出定量及切割定量，實現(xiàn)了自動控制面塊重量。
工業(yè)化是全自動米線生產(chǎn)線的第二大優(yōu)勢：
*該線解決了熟化度的自動控制。一些米線企業(yè)米線的熟化度是憑經(jīng)驗來確定的。全自動米線生產(chǎn)線熟化度控制，是通過傳感器對面體的直接檢測，利用循環(huán)水自動調(diào)節(jié)擠壓機的溫度，使其恒定于工藝要求范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。
第二該線解決了工藝復雜問題。許多米線企業(yè)前序采用濕磨法，工藝時間長且復雜，不易控制，老化至少要六小時。全自動米線生產(chǎn)線前序采用干磨法，工藝簡單、易于控制，老化三小時即可。
第三該線解決了米線標準化生產(chǎn)問題。米線生產(chǎn)中對原料、生產(chǎn)環(huán)境等都有較復雜的要求，傳統(tǒng)的米粉企業(yè)依賴的是操作者的經(jīng)驗與熟練程度，不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。全自動米線生產(chǎn)線擠出部位使用數(shù)字化自動控制，面塊長度、重量可通過PLC設定，老化、干燥均可提前設定各段工藝曲線，積極推進了傳統(tǒng)米線加工業(yè)向新型工業(yè)化方向發(fā)展。
規(guī)?；侨詣用拙€生產(chǎn)線的第三大優(yōu)勢：
方便米粉始創(chuàng)于80年代，工藝流程是：大米篩選、精碾、洗米、潤米、磨漿、脫水、攪拌、蒸粉、擠條、擠絲、復蒸、切斷、干燥、包裝等工序制成。與傳統(tǒng)的米粉生產(chǎn)工藝流程相比雖然有很大進步，但工序仍較為繁瑣，尚未實現(xiàn)規(guī)?；Ｈ詣用拙€生產(chǎn)線根據(jù)大米屬性的共性和特殊性，在擠壓過程中受到壓力、摩擦、剪切等交變負荷的物理作用，使大米干粉在運動速度、壓力、溫度變化中發(fā)生淀粉糊化，結(jié)構(gòu)緊密，逐步熟化，柔韌光澤的物理變化，建立了運動速度、質(zhì)量、壓力、溫度相互關(guān)系的數(shù)字模型，形成了新的*的二次間接擠壓成型熟化新工藝，操作簡便，全部是自動控制，成品一次完成。各單機上都裝有變頻調(diào)速器，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，隨時調(diào)整各單機的線速度，達到全線生產(chǎn)速度的一致性。國內(nèi)的米線生產(chǎn)線zui高日產(chǎn)12噸，全自動米線生產(chǎn)線可日產(chǎn)50噸，實現(xiàn)了米線生產(chǎn)的規(guī)模化。為適應不同企業(yè)的需求，全自動米線生產(chǎn)線還有日產(chǎn)8噸、12噸、20噸、30噸、50噸等，具有占地面積小、省勞力、易操作、自動化強、投入少、回報快等特點，客戶可根據(jù)資金、場地的不同情況，選用不同型號。
材料不銹鋼化是全自動米線生產(chǎn)線的第四大優(yōu)勢。近年來，米線安全事件屢屢發(fā)生，主要是菌落總數(shù)、大腸菌群超標，米線生產(chǎn)設備生銹污染等，原因是米線生產(chǎn)企業(yè)老化機采用網(wǎng)帶，網(wǎng)帶清潔困難，原料凝結(jié)后結(jié)塊導致霉菌、致病菌等形成；松絲過程中的浸泡等很容易造成微生物超標等。全自動米線生產(chǎn)線全機采用SUS304不銹鋼，尤其老化機、干燥機全部面盒采用不銹鋼，便于清理；松絲部位采用噴霧處理，復蒸環(huán)節(jié)可以起到滅菌功能，使理化指標達到了有效的控制，確保了產(chǎn)品的安全。