鋼制文件柜的生產加工及工藝流程
一、文件柜，鋼制文件柜以及鋼制辦公家具與其他辦公文件柜，密集柜的購買知識和用料要求。
板材選用寶鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼冷軋板，管材選用冷拔鋼管，確保產品長期不變形，經久耐用。
二、加工制造要求
1. 所有板材及管材的加工件，加工后打磨毛刺，無裂痕及傷痕。
2. 所有焊接牢固，焊痕光滑，平整。
三、制造公差要求
1．每組組裝后，外廓尺寸（長寬高）的極限偏差2mm。傾斜度不大于3mm。
2．間縫間隙均為一致，間隙應在1-2mm。
四、表面處理要求
    為保證文件柜、床體長期不銹蝕，涂層不脫落，精選環(huán)保塑粉（通過ISO9001質量體系及ISO4001環(huán)保體系標志認證），并且了嚴格的表面處理工藝，具體操作工藝流程如下：熱水脫脂肪->冷水清洗-中和-熱磷化處理-冷水清洗-熱鈍化-噴粉-固化，并采用了當今流行的亞光處理，美觀豪華，表面牢固，附著力強。
五、外觀要求
1．文件柜，鋼制文件柜，密集柜、更衣柜、文件柜各零件，組合件，面光滑，平整。
2．顏色按合同要求，表面色澤一致，漆面均光滑，無劃痕。
六、文件柜噴塑質量控制標準
（1）除油、除銹處理工藝：
A、工件表面的油污、銹斑及氧化層、經化學法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水*浸濕。
B、酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應色澤基本均勻。
（2）磷化處理工藝：A、磷化處理主要采用清漬法進行。B、磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝流程要求進行。C、磷化后的工件，應采用流動水*清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。D、工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。E、經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
七、鋼制辦公家具出產工藝構成要素及主要流程：
      一個完整意義上的鋼制辦公家具生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工制作、油漆涂飾到zui后產品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。提到鋼制辦公家具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的鋼制辦公家具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數(shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。
     板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統(tǒng)。其中原材料準時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據(jù)，工藝文件要全面細致。
      鋼制辦公家具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。
      其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用并與生產線上的零部件產品同步運行效果*。零部件加工流程表里面的主要內容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。?