工藝流程：
diyi階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將終的污泥予以消納。
作用
污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達(dá)99.2%～99.5%，經(jīng)過濃縮池后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運(yùn)輸、處理方便，二是國(guó)內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運(yùn)往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用。
工作原理
?電鍍污泥烘干機(jī)空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
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電鍍污泥烘干機(jī)的傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。
性能特點(diǎn)
◎漿葉干燥機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2水蒸汽。
◎漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低：磨損量小，維修費(fèi)用很低。 ?
◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | JYG-9 | JYG-13 | JYG-18 | JYG-25 | JYG-32 | JYG-41 | JYG-52 | JYG-68 | JYG-81 | JYG-95 | JYG-110 |
傳熱面積m2 | 9 | 13 | 18 | 25 | 32 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積m3 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-13 | 5-13 | 5-13 | 5-13 | 5-13 | 5-10 | 5-10 | 5-9 |
功 率kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75 |
器體寬A mm | 580 | 720 | 940 | 1100 | 1160 | 1280 | 1450 | 1640 | 1840 | 2190 | 2250 |
總寬B mm | 841 | 1066 | 1320 | 1450 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2286 | 2350 | 2668 |
器體長(zhǎng)C mm | 2800 | 3200 | 3500 | 4100 | 4500 | 4800 | 5200 | 5800 | 6200 | 6300 | 6500 |
總長(zhǎng)D mm | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E mm | 2540 | 2780 | 3020 | 3650 | 4110 | 4420 | 4750 | 5350 | 5700 | 5800 | 5950 |
中心高F mm | 450 | 530 | 610 | 760 | 760 | 880 | 1050 | 1220 | 1220 | 1400 | 1450 |
總高G mm | 950 | 1100 | 1350 | 1600 | 1600 | 1720 | 1830 | 1960 | 2200 | 2500 | 2600 |
注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
操作規(guī)程：
1、開機(jī)前檢查
a.各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排除。
b.開啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計(jì)是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。
c.檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
2、閉合電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機(jī)正轉(zhuǎn)出料。
4、整機(jī)運(yùn)行及整機(jī)未*停止運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機(jī)內(nèi)。
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