工作原理及特點：

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氫氧化鈉廢液廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)由蒸發(fā)器、分離器和強制循環(huán)泵、蒸氣壓縮機主要設(shè)備組成。物料在蒸發(fā)器的列管內(nèi)與管外的蒸汽換熱，溫度升高；溫度上升后的溶液，分為蒸汽與溶液兩相，蒸汽上升到分離器中，除沫器分離出蒸汽中夾帶的液滴，凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把蒸汽壓縮后輸送到蒸發(fā)器殼程用作加熱蒸汽，實現(xiàn)二次蒸汽循環(huán)利用，連續(xù)蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮成過飽和物料，結(jié)晶，晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出；母液進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入蒸發(fā)器再蒸發(fā)，如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶。 其具有的優(yōu)點是：1.適合粘度大的物料、2.含有顆粒的物料；3.濃縮比高；4.管道流速高，不易干壁或結(jié)垢。

氫氧化鈉廢液廢水蒸發(fā)器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%。乳化液廢水蒸發(fā)器可降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達到中水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、物料工藝流程
（1）原料由進料泵經(jīng)過電磁流量計輸送至前端預(yù)熱器（生蒸汽冷凝水預(yù)熱）后，進入一效加熱器頂部經(jīng)布液起，進行一次降膜蒸發(fā)濃縮；
（2）一效濃縮液由一效底部物料循環(huán)泵把物料輸送二效加熱器頂部布液器，進行二次降膜蒸發(fā)濃縮。
（3）二效濃縮液由二效底部物料循環(huán)泵把物料輸送三效加熱器頂部布液器，進行三次降膜蒸發(fā)濃縮；
（4）三效濃縮液出料，根據(jù)比重計的在線檢測，實時檢測物料濃度，若物料濃度達到設(shè)定要求，則與出料閥聯(lián)鎖，開啟出料輸送成品罐中，反之，則開啟物料循環(huán)閥門使物料再次循環(huán)制蒸發(fā)器中，進行再次蒸發(fā)濃縮。
2、蒸汽工藝流程
生蒸汽進入一效加熱器，進行加熱蒸發(fā)濃縮；由一效產(chǎn) 生的二次蒸汽對二效加熱，以此類推。三效產(chǎn)生的二次蒸汽進入末端冷凝器進行冷凝冷卻，冷凝水由冷凝水泵集中排出。
3、冷凝水工藝流程
一效加熱器蒸汽產(chǎn)生的冷凝水通過殼體底部輸水管前端預(yù)熱器，對物料預(yù)熱，以節(jié)約生蒸汽使用量；二、三效加熱器及冷凝器產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水泵集中排出。