干法造粒機作為如今我國比較常用的制粒設備，它具有結構比較簡單、操作起來非常方便的特點。我們今天來談談干法造粒機的原理。
擠壓造粒是把固體物料利用壓力進行聚合的干法造粒過程。由兩個反方向旋轉的輥軸對物料進行擠壓，偏心套或液壓系統(tǒng)驅動輥軸。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙。在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，
就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的后階段，以壓力形式給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下
降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后需要的顆粒產(chǎn)品。
干法造粒機的工藝流程：
各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機，混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機，按規(guī)定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調理即可作為成品包裝后出廠。
