介紹了雙槳葉和盤式干燥機(jī)系統(tǒng)的組合干燥的流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，對其能源的消耗利用及環(huán)境良好性進(jìn)行了分析和比較，肯定了這種組合干燥系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的閃蒸對流干燥組合在工業(yè)鋇鹽生產(chǎn)中的合理性及明顯的節(jié)能效果。
BaSO4為無色斜方晶系結(jié)晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在水中的溶解度低（60℃時(shí)在水中的溶解度大，為0.46g/100g水），主要用于油漆填充。在的工藝過程中，干燥是后一道工序，目前常用的干燥方式有多種，有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級(jí)雙漿葉干燥、回轉(zhuǎn)干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產(chǎn)方式直接關(guān)系到產(chǎn)品終質(zhì)量，影響產(chǎn)品終水分含量、白度等技術(shù)指標(biāo)。我們?yōu)槟称髽I(yè)設(shè)計(jì)并制造安裝的年產(chǎn)4萬t沉淀（副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉）系統(tǒng)，采用雙槳葉加盤式組合干燥系統(tǒng)，漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；終干燥后物料含濕量應(yīng)達(dá)到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
將雙槳葉干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)組合對進(jìn)行干燥，充分有效的利用了其各自的優(yōu)點(diǎn)，雙槳葉干燥機(jī)有效的解決了濕鋇粘性大，不易處理的問題；盤式干燥機(jī)有效的解決了水份在10%以下的深度干燥的效果問題，其組合系統(tǒng)在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)過程的使用效果良好。 雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與閃蒸干燥系統(tǒng)相比，在相同產(chǎn)量及生產(chǎn)條件下，組合干燥系統(tǒng)可節(jié)能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)的造價(jià)偏高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與兩級(jí)雙漿葉干燥系統(tǒng)相比，后者的造價(jià)及電耗更高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)干燥窯相比，后者系統(tǒng)的占地面積較大，投資偏高，且產(chǎn)品的的白度不能。
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