隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的單一性鋅、隔鍍層已遠遠不能滿足防護性能的需要。從70年代開始，發(fā)現(xiàn)以鋅為基含有少量其它金屬(鎳、鐵、鈷、鈦、錫、等)的二元合金具有很好的耐蝕性。鋅合金和單一性鋅鍍層相比，其抗鹽霧性能和結(jié)合力及可加工性都有大大提高。而且所有鋅基合金鍍層均可以進行鈍化(低鉻)處理鈍化處理后，耐蝕性能可大為提高。
另外鋅基合金的防護性能還和合金的成份密切相關(guān)，每一種合金都有其適宜的合金組成，只有在的范圍內(nèi)才表現(xiàn)出良好的防護性?，F(xiàn)分別介紹如下：
一.Zn—Ni鋅鎳合金
鋅鎳合金鍍是一種針對鋼鐵基體而言屬于陽極性鍍層，對鋼鐵基體起電化學(xué)保護作用。目前應(yīng)用在生產(chǎn)中的鋅鎳合金鍍層主要有兩種：一種是含鎳10％以下的合金鍍(含鎳在6～9％)，這種合金鍍層較容易鈍化，其耐蝕性試驗(NSS)比同厚度的鋅鍍層提高三倍以上。另一種是含鎳l3％左右的合金鍍層，但該鍍層的鈍化較難，但其NSS性能雖好，是傳統(tǒng)鍍鋅層的5倍以上。其次鋅鎳合金鍍層的氫脆性也非常小。因此鋅鎳合金鍍層不僅能滿足一般鋼鐵材料的高防護性要求，特別是適合高強度鋼的防護性鍍層。在我國這種鍍層已廣泛應(yīng)用于制造、、汽車等方面。
二.Zn—Co鋅鈷合金
鋅鈷合金電鍍是一種防二氧化硫腐蝕性能高的鍍層，主要是通過腐蝕形成的Zn
(OH)2或Zn5(OH)8CL2和向鍍層內(nèi)部擴散的鈷形成難溶的阻擋層來防止腐蝕的進行。
目前生產(chǎn)上得到的鋅鈷合金含鈷量多在0.5％--0.8％之間，所用鍍液主要為氯化物型。
這種鍍層具有較高的硬度和耐磨性且內(nèi)應(yīng)力小，延展性好。該合金鍍層在中性鹽霧(NSS)和SO2氣體中都有較好的抗腐蝕性，且其含鈷量越高其抗腐蝕性也越好。主要用于汽車和機電、航空等工業(yè)。目前歐美和日本應(yīng)用較多。
三.Zn—Fe鋅鐵合金
Zn—Fe合金鍍也是一種性能優(yōu)良的合金鍍層，由于鐵含量的不同，其鍍層的性能和應(yīng)用范圍也有所不同。含鐵量在7--25％之間的鍍層，雖然鈍化較難，但由于和油漆的結(jié)合力良好，一般多用作電泳涂漆的底層。而含鐵量在0．3％～0.6％的鍍層，經(jīng)鈍化處理后，耐蝕性優(yōu)良。這種合金鍍層比較容易鈍化，而且色彩除傳統(tǒng)的彩色鈍化外，還能鈍化為黑色鈍化膜。此膜因為較厚，故耐濁性可提高到1O倍以上，可以代替舊的銀鹽黑化工藝。因無銀離子。對環(huán)境污染小且成本也相對較低。此外這種合金鍍還可取代一部分化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳。在生產(chǎn)上應(yīng)用的鋅鐵合金電鍍液部分為堿性體系，成份簡單，分散能力和覆蓋能力好，成本低，應(yīng)用前景十分廣闊。
四.Zn—Ti鋅鈦合金
鋅鈦合金電鍍是一種發(fā)展比較緩慢的合金鍍，其主要原因是含鈦溶液不穩(wěn)定，給使用和維護帶來一定的困難。其二是鍍層中鈦含量受到限制，一般只能達到1％左右近幾年來國內(nèi)開發(fā)了堿性電鍍鋅鈦合金工藝，鍍層中鈦含量能達到0．3％～O.6％范圍內(nèi)，鍍層經(jīng)絡(luò)酸鹽處理后可得彩虹色鈍化膜。這種鍍層經(jīng)過NSS試驗、有機酸腐蝕試驗、二氧化硫腐蝕試驗都比同厚度的鍍鋅層要高出2倍以上，除氫性能好，可在高強度鋼上電鍍，也可作代隔鍍層。
五.Zn—Sn鋅錫合金
鋅錫合金鍍也是一種對鋼鐵基體來說是陽極性鍍層。具有較好的耐濁性，尤其是海洋氣候條件下，耐蝕性良好，常做代隔鍍層。這種鍍層的含錫量一般在70％～85％左右，經(jīng)鈍化處理后耐蝕性可進一步提高，但由于合金中含鋅量較少，用普通鉻酸鹽鈍化相當(dāng)難。含錫在70％--85％的合金呈銀白色，外觀光亮、結(jié)晶細致、韌性好、易焊接，鍍后零件容易加工，可用鍍鑄造件。
在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。此外還有鋅錳合金、鋅鉬合金、鋅鉻合金及多元合金等，雖然也都有一定的防護能力，但由于用途不廣，就不一一介紹了?？傮w來說，所有鋅基合金鍍層都能鈍化處理，都有一定的合金范圍。具有較高的耐蝕性。比單一的鍍鋅鍍層整體防護性能高許多鋅基合金電鍍在國外尤其是日本和一些歐美國家應(yīng)用比較廣。這也是國外產(chǎn)品外觀性能好的一個方面。但隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展及對鍍層防護性能的提高，電鍍鋅合金的應(yīng)用將會逐步擴大，因而有著廣闊的發(fā)展前景。
