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一些化學藥品在制作工藝過程中如果干燥溫度高會產(chǎn)生變性，有的甚至會融化，因此，需要在較低的溫度下進行干燥，避免影響到后段的工序。

化學藥品微波真空干燥設備是集微波能應用技術與真空干燥技術相結(jié)合的一項綜合性*干燥設備,解決了物料在靜止狀態(tài)下均勻干燥的世界性難題，設備具有高的安全性和穩(wěn)定性,具有干燥溫度低、質(zhì)量高、時間短、效率高、收得率高、成本低等特點,是一種高質(zhì)量、快速低溫干燥設備。

物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關系，大氣壓力越低,水的沸騰點越低,在一個大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當真空度小于-0.08MPA時,水的沸點降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下,物料可在較低溫度下快速干燥。
傳統(tǒng)加熱是通過傳導、對流和輻射方式進行,在真空狀態(tài)下空氣對流難以進行，只有通過傳導方式給物料提供熱能,干燥的膏狀物料表面先干燥而硬化,形成"堅實"的外殼,外部的熱很難進去,內(nèi)部的水份很難排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期長、溫度不易控制,直接影響物料的干燥質(zhì)量。
化學藥品微波真空干燥設備是在真空狀態(tài)下利用微波能加熱物料，在微波場中物料吸收微波能后自身整體生熱,加熱速度快,熱能分布均勻, 熱能利用率高,水份很快排出, 同時，在真空狀態(tài)下微波能量的傳遞不會受影響,物料能整體快速被微波加熱,沒有能量的損失,物料在干燥過程中不會形成堅硬的外殼,干燥時的氣體容易排出,干燥溫度低、速度快、質(zhì)量高,藥的有效成分能更多的保留下來。
化學藥品微波真空干燥設備是物料整體受熱，干燥工藝和質(zhì)量可控性強，改變了傳統(tǒng)方式以鋪料面積計算干燥量的做法，直接用裝量來計算設備干燥產(chǎn)量。
化學藥品微波真空干燥設備*改變了傳統(tǒng)干燥技術，不但具有低溫、快速、均勻干燥特性，并具有較高的可控性，可以大大提高干燥質(zhì)量，干燥速度快十幾倍，是一種新型的干燥設備。