在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品溶解性.原味及粉末形狀存在較大缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。
　　
　　低溫連續(xù)真空干燥機各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料加工要求。
　　
　　低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降。
　　
　　低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
　　
　　技術特點：
　　
　　1．在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設定。
　　
　　2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式
　　
　　3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
　　
　　4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
　　
　　5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
　　
　　6．配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
　　
　　7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。
　　
　　8．選用真空機組并經(jīng)精心設計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
　　
　　9．能耗小、無三廢、低噪音。
　　
　　10．*符合GMP認證要求。
　　
　　主要優(yōu)點：
　　
　　·全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。
　　
　　·在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
　　
　　·適合各種高難度物料的干燥。
　　
　　·物料干燥度（含水率）可調(diào)。
　　
　　·能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一。
　　
　　·采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續(xù)保護裝置。