自動稱重包裝機是廣泛應用于食品、糧食、飼料、化工等行業(yè)的成品打包設備。作為產品生產線的道工序，它所包裝出產品重量的精度和外觀對于提升產品的形象有著重要意義。穩(wěn)定可靠的自動稱重系統(tǒng)保障了產品的標準化生產，提高了生產效率，為企業(yè)節(jié)省了成本。
電子稱重技術是集傳感器、微電子、計算機控制及測試、機械制造自動化等領域為一體的綜合性技術應用，是現(xiàn)代稱重計量和控制系統(tǒng)工程的重要技術基礎。它按照事先設計好的方法和程序，將顆粒、粉狀或液態(tài)的物料分成預先設定好的重量?？紤]到稱重包裝設備廣闊的應用領域，其傳感器稱重精度都會因行業(yè)而異，例如藥品行業(yè)會有更高的標準。
自動稱重包裝機的定量范圍也是一個很重要的技術指標，在肥料生產行業(yè)，包裝規(guī)格一般在50KG左右，操作起來包裝速度一般都在每小時200-600包之間。隨著稱重包裝設備的更新發(fā)展，設備型號也變得多樣化，從測試使用來看，對于小質量的稱重需求來說，單個傳感器的稱重精度及易用程度要優(yōu)于多個傳感器，減小了稱重誤差范圍，無需對多個傳感器進行均衡調試，方便易用。
除了稱重范圍，自動稱重包裝機的另兩個技術指標是稱重精度和稱重速度，除了人為操作熟練程度，它們決定了一臺自動包裝機的工作效率。然而這兩個因素貌似又是相互矛盾的，同時做到好又快，需要在電子稱重系統(tǒng)已定的情況下，優(yōu)化機械稱重系統(tǒng)的設計。
例如定量包裝機在稱重的時候，剛開始的時候可以快速進料，到最后即將達到額定重量的時候，系統(tǒng)調整為慢速進料，直至達到目標要求再關閉下料口。這種根據(jù)傳感器反饋信息動態(tài)調整物料流量的設計，確保了物料不會過多或過少地進入包裝袋，減小了成品重量不一致的幾率。在稱重粉狀物料時，包裝機內部卸料部分會配置強制輸送機構，以提高粉狀物料的流動性，提高稱重效率。
在機械機構的運行上，為了達到較快的執(zhí)行效率，都會采用氣動方式來作為機構動作的動力來源，如夾袋系統(tǒng)，下料速度控制系統(tǒng)等等，其方便、快捷的特點也為包裝設備提高了包裝效率。
