高檔30升重?zé)隣t淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置，全部采用油封式自冷，取代水冷循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)熱處理爐不用任何冷卻水。例如，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻:將原水冷套進(jìn)出水管改用油管引出。熱交換器冷卻接近風(fēng)機(jī)處放一個(gè)直徑為102mm的小油箱達(dá)到在不耗油又不需要?jiǎng)恿Φ臈l件下*取代水冷（3）滲氮爐上采用氫德的Ipsen公司已應(yīng)用氫和相應(yīng)的技術(shù)測(cè)控滲氮爐內(nèi)的氮。
壹捌零 叁漆叁壹 陸壹玖捌
本產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱

高檔30升重?zé)隣t淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置，全部采用油封式自冷，取代水冷循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)熱處理爐不用任何冷卻水。例如，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻:將原水冷套進(jìn)出水管改用油管引出。熱交換器冷卻接近風(fēng)機(jī)處放一個(gè)直徑為102mm的小油箱達(dá)到在不耗油又不需要?jiǎng)恿Φ臈l件下*取代水冷(3)滲氮爐上采用氫德的Ipsen公司已應(yīng)用氫和相應(yīng)的技術(shù)測(cè)控滲氮爐內(nèi)的氮。
壹捌零   叁漆叁壹    陸壹玖捌

本產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件；采用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫精度高；爐膛采用*真空附成型的優(yōu)質(zhì)1700型氧化鋁多晶體纖維無(wú)機(jī)材料拼搭結(jié)構(gòu)，*使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，有效保證外殼表面溫度。

主要功能和特點(diǎn)：

1、爐膛采用*真空附成型的優(yōu)質(zhì)1700型氧化鋁多晶體纖維無(wú)機(jī)材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無(wú)雜球，純度高，爐膛內(nèi)表面涂有進(jìn)口的1700度耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，同時(shí)延長(zhǎng)爐膛的使用壽命，節(jié)能效果明顯優(yōu)于內(nèi)纖維材料；

2、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，發(fā)熱效率高，使用壽命長(zhǎng)；

3、采用拼搭式爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱工計(jì)算，經(jīng)久耐用，不垮塌，爐膛設(shè)有呼孔，可減小爐膛收縮，延長(zhǎng)爐膛使用壽命；

4、左側(cè)開(kāi)式爐門(mén)，具開(kāi)門(mén)斷電功能，保證實(shí)驗(yàn)操作安全性；

　　本屆材料大會(huì)共設(shè)置九大展區(qū)，涉及特種金屬功能材料、金屬結(jié)構(gòu)材料、高分子材料、新型無(wú)機(jī)非金屬材料、高性能纖維及復(fù)合材料、金屬電子材料、前沿新材料等領(lǐng)域，面積達(dá)1萬(wàn)平方米，參展企業(yè)300余家。高檔30升重?zé)隣t
5、預(yù)留出氣孔，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的燒結(jié)揮發(fā)氣體易于排出；

6、預(yù)留了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口，配合司軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。加熱方法為了保證氣氛的穩(wěn)定性，氣氛爐可分為馬弗爐和馬弗爐兩種，馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內(nèi)進(jìn)行間接加熱。

7、具有超溫報(bào)斷電功能及漏電保護(hù)措施，操作安全可靠。

主要用途和適用范圍：每個(gè)加熱區(qū)能進(jìn)行30段程序控溫，移相觸發(fā)，可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶纖維。爐管兩端裝有不銹鋼法蘭，不銹鋼法蘭上安裝有。

用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測(cè)之用。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)

as-1700C爐膛尺寸

160*150*150mm（深*寬*高）

300*250*200mm（深*寬*高）

400*300*300mm（深*寬*高）

電源AC220V 50/60Hz；

額定功率6kwAC220V 50/60Hz；額定功率6kwAC380V 50/60Hz；額定功率14kw

底部固定地腳腳輪腳輪爐體結(jié)構(gòu)雙層殼體結(jié)構(gòu)爐膛材質(zhì)*真空附成型的優(yōu)質(zhì)氧化鋁多晶體纖維板拼搭爐膛

爐門(mén)結(jié)構(gòu)左側(cè)開(kāi)門(mén)

溫控系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制50段升降溫程序；控溫精度±1℃

顯示模式儀表面板顯示

加熱元件優(yōu)質(zhì)硅鉬棒

測(cè)溫方式B型熱電偶，正后方測(cè)溫

使用溫度溫度1650℃，連續(xù)工作溫度≤1600℃

升溫速度*≤10℃/min，快升溫速率≤20℃/min

降溫速度700℃以上≤10℃/min

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005

標(biāo)準(zhǔn)配置主機(jī)1臺(tái)，坩堝鉗1把，說(shuō)明書(shū)、合格證、保修卡各1份

選購(gòu)件各種剛玉坩堝，高溫手套，計(jì)算機(jī)控制軟件等

采用N分度號(hào)補(bǔ)償導(dǎo)線與控溫儀表聯(lián)接。注意：應(yīng)先裝石英管后裝熱電偶，熱電偶不能與石英管接觸。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應(yīng)小于4Ω。熱電偶插入爐膛深度25mm控制系統(tǒng)采用升溫速度可設(shè)定的LTDE可編程儀表采用優(yōu)質(zhì)石英管或剛玉管作為管式內(nèi)膽也不要讓儀器或其物品壓在電。車(chē)間須配備1/2管以水源后力達(dá)0.2MP接通充氣口充入CO2及其它保護(hù)氣體，當(dāng)箱式氣氛爐壓力表指示在0.02-0.04MPa時(shí)。停止充氣，通過(guò)調(diào)查流量和控制出水口溫度在40℃cgh。使用時(shí)必須嚴(yán)加注意定期檢查各接線頭接觸是否良好隨后充入保護(hù)氣體。