技術(shù)指標：
型號：OSR80
口徑：DN80
流量：2.34-5.43m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：2.2-11kw；
轉(zhuǎn)速：1140-1900r/min；

降低三葉羅茨鼓風機在運行過程中噪音的方法：
安裝消聲器、加裝隔聲罩或者改造風機房或者進行管道包扎等等，這些方法都可以有效地減低噪音干擾，實現(xiàn)噪聲控制，這些都是時下已經(jīng)用于生產(chǎn)的噪音一般控制方法，實現(xiàn)起來比較容易，并且已經(jīng)取得了比較好的效果。
噪音的控制方法就是盡力避免和減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲輻射，即減少脈沖力。改進羅茨鼓風機的氣動設(shè)計、完善三葉羅茨鼓風機的安裝、運行方式，是三葉羅茨鼓風機實現(xiàn)降噪根本的途徑。
三葉羅茨風機葉輪的處理方法：
對葉輪片進行外表強化處置，進步葉片耐磨性。因為三葉羅茨風機運送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有很多的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴峻，易發(fā)作風機出力下降、轟動、葉片開裂等事端。因而，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴峻部位進行堆焊，以進步葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)運用直流焊機，選用手藝電弧焊法，運用風機耐磨堆焊條，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時運用。焊前應(yīng)將葉片外表的積灰、鐵銹等打掃潔凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實習證明，通過堆焊處置過的葉片，其耐磨性大大進步，既改變了風機葉輪常常磨損，又為三葉羅茨風機的安全運轉(zhuǎn)打下良好基礎(chǔ)。
三葉羅茨風機密封圈磨損原因：
1.密封圈和軸套之間的同軸度誤差超出標準。解決方案：更換磨損的零件并調(diào)整同軸度。
2.軸彎曲。解決方案：拉直軸。
3.硬屑進入密封圈。解決方案：清除密封圈上的碎屑。
4.轉(zhuǎn)子振動太大。解決方法：改善操作并在必要時檢查轉(zhuǎn)子平衡。
5.軸承間隙過大。解決方法：調(diào)整間隙或更換軸承。
6.滑動軸承變形。解決方法：調(diào)整或更換滑動軸承。
7.外殼變形。解決方法：修復(fù)并消除變形的影響。
如何防止三葉羅茨風機皮帶斷裂：
1.風機在運轉(zhuǎn)之前，一定要空載來啟動，啟動后在進行加載，運轉(zhuǎn)后一般能避免三角皮帶斷掉。
2.電機和風機之間的皮帶輪要平行，這是一個很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會影響到三角帶的運轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。
3.如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會導致溫度升高過快，這樣就會使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時的使用中檢查三角皮帶是否會出現(xiàn)打滑的問題。