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糊化鍋一般啤酒廠設(shè)備才會配備，下面自釀啤酒設(shè)備廠家就來聊聊糊化鍋的工作原理。糊化鍋的功能是將米粉和一部分麥芽粉與水混合并煮沸，然后加熱糖化的醪液，使淀粉液化并糊化。

糊化過的結(jié)構(gòu)鍋體為圓柱形，鍋體底部為球形或橢圓球形，頂蓋為蝴蝶形，一般裝有攪拌器，鍋體底部有加熱裝置，鍋體外部有隔熱層。碾碎的米粉，麥芽粉和熱水在下粉缸和進(jìn)水管中混合并進(jìn)料。在螺旋槳攪拌器的幫助下，粘稠的醪液濃度和溫度均勻，這使醪液更加均勻。重顆粒懸浮而不沉淀在鍋壁上，形成“鍋”，以防止醪液在附近局部過熱。
    為了使加熱蒸汽均勻分布，在蒸汽夾套上連接有4個(gè)短管，蒸汽入口為0.3?0.6MPa，蒸汽凝結(jié)水從凝結(jié)水管中引出，不可凝結(jié)氣體為不從蒸汽夾套下方凝結(jié)氣管通過閥門間歇釋放。糊化鍋的蒸汽夾套外面有一個(gè)隔熱層。鍋蓋配有一個(gè)雙滑動(dòng)門，一個(gè)粉盒和一個(gè)環(huán)形清洗管。鍋蓋的頂部設(shè)有蒸汽提升管，蒸汽提升管的底部具有環(huán)形槽，以收集從蒸汽提升管的壁向下流動(dòng)并由冷凝污水管道排至溝槽的冷凝污水。提升管的根部還有一個(gè)排氣風(fēng)門，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。蒸汽提升管的頂部設(shè)有一個(gè)圓柱狀的防風(fēng)帽，以防止禽類進(jìn)入以及傾盆大雨。

 

    糖化鍋的材質(zhì)一般是不銹鋼板，可以保證啤酒的品質(zhì)。加熱套的內(nèi)底應(yīng)使用銅板，因?yàn)殂~板具有良好的傳熱效果，而加熱套的外鍋底部可以使用普通的碳鋼板。鍋蓋，鍋體和鍋底內(nèi)表面的焊縫應(yīng)打磨和拋光，并應(yīng)進(jìn)行耐酸腐蝕的抗腐蝕處理。裸露的表面已拋光，不應(yīng)有任何刮擦。
麥芽汁循環(huán)
    弧形底部對流體循環(huán)的影響是，靠近底部傾斜壁表面的液柱h2較低，加熱區(qū)域ƒ2較大，而中心液柱h1較深，加熱區(qū)域ƒ1為較小，即邊緣單位體積。加熱區(qū)域大于中心，這導(dǎo)致靠近鍋底底部傾斜壁的邊緣處的液體密度小于中心。這樣，在鍋的底部附近迅速產(chǎn)生氣泡，并且形成了周圍液體向上和向下的重要液體的自然循環(huán)。在相同情況下，攪拌功率僅為鍋的60％，球形鍋底易于清潔。因此，糊化鍋，搗碎鍋和沸騰鍋的大多數(shù)底部被制成球形或橢圓形。
    糊化鍋的攪拌器主要采用兩葉槳式，旋轉(zhuǎn)角度可以選擇45°或60°。軸向推力可以促進(jìn)the液的循環(huán)和混合。攪拌器的速度一般有兩檔，一檔是快的（30?40 r / min），用于混合水和飲用水。保溫過程中，使用一檔慢速齒輪（6?8 r / min）加熱t(yī)he液，以防止原料的固體沉積和觸底。
相關(guān)參數(shù)
    ①糊化鍋的容量小于搗碎鍋和麥汁煮沸鍋的容量。其容量取決于所添加原料的量，有效容量系數(shù)為58％至60％。對于每100千克飼料（包括米粉和麥芽粉），加水（400-450千克），糊化劑的容量為0.5-0.55立方米，其有效容積應(yīng)在人孔門下方500分鐘計(jì)算。近年來，大型工廠采用相同規(guī)格的糊化劑和糖化罐，因?yàn)樗鼈儽舜送ㄓ?，從而使生產(chǎn)和部署變得方便。
    ②為了促進(jìn)液體的流通和更大的加熱面積，糊化劑的直徑與圓柱體的高度之比為2：1，升氣管的面積為1/50至1/30液體蒸發(fā)面積的值，一般加熱速度不低于1.5℃/ min。