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氣浮機(jī)調(diào)試前的工作
　　清掃氣浮裝置的各個部分；
　　檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；
　　檢查電、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；
　　按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
　　對閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；
　　拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
　　檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；
　　氣浮機(jī)調(diào)試步驟
　　1)將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
　　2)對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
　　3) 待溶氣灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá) 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
　　4)打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
　　5)逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。(不*扳手?jǐn)Q緊)
　　6)重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
　　7)當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
　　8)用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)(既不淹沒填料，也不能過)，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
　　9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
　　10)控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
　　11)控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。
　　12)在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。