主要由和料槽底部的氣動出料閥 、受料槽、高粘度物料專用輸送泵、 管道清洗泵、 出料控制閥 、液位傳感器、 壓力傳感器、 溫度傳感器和集中控制柜等組成。

系統(tǒng)該組成

主要由和料槽底部的氣動出料閥 、受料槽、高粘度物料專用輸送泵、 管道清洗泵、 出料控制閥 、液位傳感器、 壓力傳感器、 溫度傳感器和集中控制柜等組成。

頂目特點

1）.通過這套系統(tǒng)，生產(chǎn)效率可提高至少20%，次品率下降了50%左右。

2）.整合意大利高粘物料輸送技術，符合歐洲設計標準；

3）.改善了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；

4） 通過使用這套全自動化高粘度送物料輸送系統(tǒng)，大大降低了工人的勞動強度；

5） 控制系統(tǒng)防護等級達IP54，充分考慮模壓行業(yè)車間內(nèi)粉塵大等環(huán)境；

6）.獨立的德國西門子或者日本歐姆龍控制系統(tǒng)。PLC控制和人機界面操作（中文標配， 英文）

7）提供多種安全措施（位置控制、 流量控制和溫度控制和壓力控制等）， 保證產(chǎn)品質(zhì)量；

8）.充分考慮工況情況，流水線的關鍵環(huán)節(jié)均采用性能穩(wěn)定的國際優(yōu)質(zhì)品牌；

9）.流水線運行安全、穩(wěn)定、可靠。

控制理念

獨立控制系統(tǒng)秉承易研機械（ Easyreal）的設計理念

1、自動化程度高， 減少操作人員的數(shù)量；

2、所有電器元件均為國際品牌， 確保設備運行的穩(wěn)定性和可靠性；

3、在生產(chǎn)過程中， 采用人機界面操作。 設備運行和狀態(tài)完成并顯示在觸摸屏上；

4、設備采用聯(lián)動控制，對可能發(fā)生的突發(fā)事件自動、 智能化晌應。

自動化輸料系統(tǒng)優(yōu)勢

1、降低員工勞動強度， 特別是夏季高溫階段， 緩解員工因工作強度大導致的中暑情況， 保障安全生產(chǎn)；

2 減少員工推料所用時間， 不會因員工推料導致空模具的現(xiàn)象， 將單臺模壓機器生產(chǎn)效率提升到

3、 經(jīng)過輸料系統(tǒng)后， 在和料機中未混合均勻的原料得到充分混合， 有效保障和料質(zhì)量， 降低模壓生產(chǎn)的廢品率。

行業(yè)現(xiàn)狀

目前的整個*模壓行業(yè)， 模壓材料產(chǎn)品的制作過程中， 和好的物料都是通過人工將物料從和料槽取出放在小推車里， 然后再通過人力將小推車里的物料推到使用點或使用叉車將小推車的物料送到使用點。

在這個過程中產(chǎn)生了大量的人力成本， 效率低下， 叉車和工人交叉在車間中來回穿梭， 也大大增加了安全事故的發(fā)生， 一旦發(fā)生安全事故會給企業(yè)帶來不可估量的損失， 叉車來回在車間穿梭，揚起的灰塵彌漫在整個車間， 致使工人的作業(yè)環(huán)境極其惡劣。

使用小推車送料還有一個缺點就是這種物料遇到空氣很快就會凝固， 而且小推車是敞口的， 物料在小推車里溫度降的很快， 但后端模壓的產(chǎn)品對原料的溫度和流動性有一定的要求， 所以這種方式對模壓產(chǎn)品的質(zhì)量也不好控制， 造成模壓產(chǎn)品次品率高， 極易浪費原材料。