詳細(xì)介紹
對輥擠壓造粒機(jī)
1、無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經(jīng)濟(jì)效益好。
2、動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)*,生產(chǎn)成本低。
3、原料適應(yīng)性廣,可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、石灰粉、玻璃粉、礦物原料、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
4、特別是稀土、氮磷鉀、一銨二銨、碳銨、食鹽、融雪劑、硫酸銨、*、氯等系列復(fù)混肥造粒,*,是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項目。
二、工作原理:該系列對輥式造粒屬擠出滑模型,其工作原理是:由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機(jī)傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對輥擠壓成型,脫模造球,并經(jīng)過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動,物料的不斷進(jìn)入,方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
三、結(jié)構(gòu)概述——整個機(jī)器分為四大部分:
1、機(jī)架部分:機(jī)器所有工作體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求,達(dá)到本機(jī)所使用的目的,在機(jī)架的四角中部設(shè)有吊裝孔,以便在裝卸運輸中使用。
2、傳動聯(lián)接部分:電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動,使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機(jī)與機(jī)頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。
3、機(jī)頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機(jī)架上。
4、破碎分離工作部分:物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi),經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動,可分離出球粒與返回料。
- 本系列造粒機(jī),輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需,有較大范圍的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、球狀及方條形狀。目前均采用球形狀、其主要參數(shù)見表:
型 號 | DGZ-1型 | DGZ-2型 | DGZ-3型 | DGZ-4型 | |
產(chǎn) 量 | 1t/h | 2t/h | 3t/h | 4t/h | |
成 粒 率 | ≧95% | ≧95% | ≧95% | ≧95% | |
功 率 | 11kw | 18.5kw | 22kw | 37 kw | |
物料水分 | 2%-9% | ||||
造粒溫度 | 常 溫 | ||||
顆 粒 | 直徑 | 3-10(mm) | |||
強度 | 6-20N(抗壓碎力) | ||||
形狀 | 球 形 |
對輥擠壓造粒機(jī)