大生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門同時還要考慮到溫差的影響。在下料過程中還要考慮鋼板拼接接頭應避開構件應力大斷面，并嚴禁出現(xiàn)十字交叉，相鄰的平行焊縫的間距≥300mm，鋼板拼接對接焊縫與加筋板焊縫的間距≥150mm。在下支臂料時要預留出50～100mm的余量，待整體組裝時根據(jù)弧門的半徑進行修切，這樣才能從根本上保證閘門的整體制造尺寸和質(zhì)量。

鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時，切斷面應光滑、整齊、無毛刺。

鋼板和型鋼下料后檢查其尺寸是否符合技術要求，并對不符合技術要求的進行機械校形處理。

（3）單個構件的制造

對工字組合梁的翼緣板用液壓機進行反變形處理(反變形的彎曲量是通過反變形焊接試驗確定的)，將檢測合格的零件即腹板和翼緣板吊裝到組裝平臺上，用千斤頂和夾緊裝置等進行調(diào)整。

對于梁在焊后發(fā)生的角變形，利用型鋼矯正機進行矯正。對于彎曲和扭曲變形采用火焰矯形法配以機械矯形法。

1）主橫梁拼裝與焊接

大生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門拼裝前首先將檢測合格的零件，即腹板和翼緣板的中心和對裝邊線劃出，打上沖眼，用鉛油作好標記。之后將腹板和翼緣板吊裝到拼裝平臺上進行臥式拼裝，用楔子、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整，先調(diào)整翼緣板與腹板的中心，使其重合，再調(diào)整翼緣板與腹板間隙使其不大于1mm，同時用寬座角尺或采用幾何方法調(diào)整翼緣板相對于腹板的垂直度，合格后進行定位焊。拼裝完畢，進行檢測、記錄。對合格的梁重新加固后，利用自動焊進行焊接。        

2）邊梁的拼裝與焊接