大生產(chǎn)廣安鋼閘門必須與面板上放出的隔板的位置邊線相吻合。吊立隔板并進(jìn)行調(diào)整，要求隔板與面板、隔板與A主梁腹板必須垂直，所有對(duì)裝間隙不大于1mm，合格后，點(diǎn)焊加固。

（5）吊裝B主梁

方法與吊裝A主梁同。在組裝B主梁的過(guò)程中要保證腹板向各個(gè)隔板靠攏，間隙不超過(guò)1mm，同時(shí)前翼緣還要與面板上的位置相等。

（6）拼對(duì)右隔板、吊裝頂梁

方法同前。但要確保同一橫斷面上的隔板要在同一直線上，不要產(chǎn)生錯(cuò)位，這樣受力條件較好。

（7）拼裝兩端邊梁

將兩邊梁吊裝就位，調(diào)整好位置、垂直度，邊梁腹板要與主梁腹板頂緊，前翼緣與面板對(duì)齊，調(diào)整間隙符合要求，點(diǎn)焊牢固。

5.5.1.4門葉焊接變形的預(yù)防

根據(jù)以往的制造閘門的經(jīng)驗(yàn)，門葉在焊接過(guò)程中易于產(chǎn)生面板的角變形、邊梁的擺頭等。對(duì)于面板的變形采取定位控制的反變形的方法來(lái)加以預(yù)防，邊梁擺頭采取在邊梁腹板和主梁腹板之間加焊臨時(shí)支撐板和采取合理的焊接順序。

5.5.1.5大生產(chǎn)廣安鋼閘門門葉的焊接

由于門葉具有焊縫多且集中，焊接量大，而且是多個(gè)焊工同時(shí)焊接，造成熱量集中，勢(shì)必引起較大的焊接應(yīng)力和變形，為減少應(yīng)力和焊接變形，制定如下的焊接工藝措施。

1、門葉結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，焊接主要采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。

2、焊縫的焊接層數(shù)根據(jù)板厚予以確定。

3、焊接程序

以門葉垂直中心線（或隔板）、主梁中心線等為界，將整個(gè)門葉劃分為若干個(gè)（偶數(shù)）對(duì)稱的區(qū)域（如下圖5.5-6），焊接時(shí)由中心向外側(cè)對(duì)稱分段逆向施焊。