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無機(jī)膜的發(fā)展始于本世紀(jì)四十年代，它的研究和應(yīng)用經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。

第一階段是在第二次世界大戰(zhàn)期間，為了實(shí)施曼哈頓計(jì)劃，歐美等國(guó)家采用氣體擴(kuò)散分離技術(shù)，利用多孔陶瓷膜材料從天然鈾礦中分離UF6，以用于制備核裂變?cè)?35U。由于UF6具有腐蝕性，故可供選擇的材料僅是一些金屬或陶瓷材料，在組件上則采用管式結(jié)構(gòu)，多層膜涂在多孔管的內(nèi)側(cè)。

美國(guó)橡樹嶺國(guó)家研究實(shí)驗(yàn)中心和法國(guó)原子能研究中心，都秘密地建造了微孔無機(jī)膜多級(jí)分離238U和235U的氣體擴(kuò)散工廠，前蘇聯(lián)也建成了類似的工廠已滿足核工業(yè)需要。20世紀(jì)70年代上出現(xiàn)了兩次能源危機(jī)，世界各國(guó)都加快了核能和平應(yīng)用的步伐，采用陶瓷膜富集鈾235UF6的工業(yè)化受到重視。1973年石油危機(jī)以后，世界各國(guó)加快了核能和平應(yīng)用的步伐，采用陶瓷膜富集256UF6的工業(yè)化受到重視，歐洲國(guó)家（比利時(shí)，法國(guó)，意大利和西班牙）聯(lián)合在法國(guó)建立了大型氣體擴(kuò)散分離工廠，可為90座90兆瓦的核反應(yīng)堆提供濃縮鈾，膜面積達(dá)四百萬平方米，于八十年代初建成。

第二個(gè)階段是在20世紀(jì)80年代初至20世紀(jì)90年代，由于激光技術(shù)的出現(xiàn)，采用無機(jī)膜富集鈾已不再具備技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，逐漸退出了這一領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)。失去核工業(yè)市場(chǎng)后的陶瓷膜生產(chǎn)廠家急于尋找新的市場(chǎng)；這也為無機(jī)膜超濾和微濾技術(shù)的工業(yè)發(fā)展帶來了難得的機(jī)遇：

（1）為了提高核裂變過程中氣體擴(kuò)散分離富集的效率，各國(guó)科學(xué)家及工程技術(shù)人員對(duì)無機(jī)膜材料的制備和工程化已經(jīng)累積了非常豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

（2）聚合物分離膜發(fā)展迅速，采用芳香聚酰胺、聚乙烯、聚酚等材料的膜原件先后開發(fā)出來，卷式管式以及中空纖維式的膜組件也相繼問世，反滲透、超濾、納濾技術(shù)在許多領(lǐng)域中如飲用水、海水淡化、食品加工等領(lǐng)域中獲得了日益廣泛的應(yīng)用，民眾對(duì)膜技術(shù)的已經(jīng)有較為廣泛的認(rèn)知和接受度；

（3）高分子膜具有化學(xué)穩(wěn)定性差、力學(xué)強(qiáng)度低、膜污染嚴(yán)重、不耐溶劑、不耐高溫、使用壽命短等缺點(diǎn)，對(duì)于比較復(fù)雜的體系難以獲得滿意的結(jié)果，這就為無機(jī)分離膜的發(fā)展提供了*的機(jī)會(huì)無機(jī)膜的工業(yè)應(yīng)用首先在法國(guó)的奶業(yè)、葡萄酒業(yè)獲得了成功后逐漸滲透到食品工業(yè)、環(huán)境工程、生物化工、高溫氣體除塵、電子行業(yè)氣體凈化等領(lǐng)域。在20世紀(jì)80年代中期，無機(jī)膜的制備技術(shù)有了新的突破。荷蘭Twente大學(xué)的Burggraf等人，采用溶膠-凝膠技術(shù)研制出具有多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的微孔陶瓷膜，其孔徑可達(dá)3nm以下，孔隙率超過50%，將無機(jī)膜尤其是陶瓷膜的研制推向一個(gè)新的高潮。

第三個(gè)階段是在20世紀(jì)90年代以后，即以氣體分離應(yīng)用為主和陶瓷膜分離器-反應(yīng)器組合構(gòu)件的研究階段。陶瓷膜可以將空氣中的氧、氮分離，將合成氨排放氣中的氫、氮分離，并從天然氣中脫除水汽，自碳?xì)浠衔镏谢厥諝?，除去水、硫化氫、二氧化碳等。另外，將無機(jī)膜與催化反應(yīng)過程相結(jié)合而構(gòu)成的膜催化反應(yīng)過程被認(rèn)為是催化學(xué)科未來三大發(fā)展方向之一。

我國(guó)無機(jī)膜的研究始于20世紀(jì)80年代末，已在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備出了無機(jī)微濾膜、超濾膜以及高通量的金屬鈀膜，反應(yīng)用膜以及微孔膜也正在進(jìn)一步開發(fā)中。