涇陽高爐爐頂隔離式箱體布袋除塵器隨著濾布材料制造技術的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。我公司常年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設備，在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為我國的節(jié)能減排做出應有的貢獻。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度。針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及*的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。高爐煤氣必須經(jīng)過凈化后才能利用，傳統(tǒng)的煤氣凈化方法是濕法除塵，濕法除塵之后采用爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術回收高爐煤氣的壓力能和部分熱能，將其轉(zhuǎn)化為電能，該部分能量約為高爐鼓風機能耗的30%-40%，因此回收這部分能量具有顯著的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的濕法除塵技術工藝成熟，運行穩(wěn)定，除塵效率較高，可是使用過程中存在一系列弊病，例如耗水量大，耗電量高，降低煤氣熱值，TRT發(fā)電量低，占地大，還存在著水污染等環(huán)境污染。

高爐煤氣除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

除塵器濾料采用高級的鋼鐵行業(yè)針刺氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了一次性投資；改善了系統(tǒng)的工藝性，用脈沖噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊，增加布袋使用壽*。根據(jù)除塵器數(shù)量和總圖情況，合理進行工藝布局。工藝布置應滿足以下幾點要求：占地長寬比列合適、美觀；操作巡檢方便，吊裝范圍合理；煤氣氣流分布合理，減少荒煤氣主管道積灰的可能；主框架受力合理，各層平臺寬闊，有效利用空間；脈沖設備布置（布袋、袋籠更換）平臺開闊，吊裝和更換布袋、袋籠方便。

高爐煤氣干法袋式除塵主要技術特點高爐煤氣干法袋式除塵技術在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術應用推廣，而是需要進行多項技術的研發(fā)、升級，以適應大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行的要求。高爐煤氣溫度控制技術高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有一定的溫度要求，比如當前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，*高不超過260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結(jié)露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對凈化介質(zhì)溫度有一定要求。除塵器箱體是高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要設備之一，對于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行有著重要作用。通過對除塵器殼體進行應力分析，研究除塵器結(jié)構(gòu)的局部薄弱點，進行局部調(diào)整降低應力集中，提高設備安全與穩(wěn)定性。除塵器箱體內(nèi)部采用特殊的導流結(jié)構(gòu)，使得除塵器箱體煤氣氣流分布均勻，降低了流速，大大減少了濾袋異常破損的發(fā)生，保證整個系統(tǒng)滿足高爐的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

涇陽高爐爐頂隔離式箱體布袋除塵器工作性能介紹：由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數(shù)值時，主機PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(也可由時間設定控制，10-120分鐘可調(diào))，進口支管氣動蝶閥自動關閉和出口支管氣動碟閥自動關閉，然后箱體*一只脈沖閥脈沖清灰開始，開啟0.1秒(開啟時間為0.01-1秒可調(diào))，氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后(1-99秒可調(diào))*二只脈沖閥開啟—循序漸進直至箱體的14只脈沖閥全部動作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后，再打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行10秒鐘后(1-300秒可調(diào))*箱體開始清灰—依次循環(huán)直至*后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個小時后(1-120分可調(diào))*二次清灰程序開始.如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設置在手動狀態(tài)，程序運行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。