煉鋼廠鍋爐除塵器是河北天意德環(huán)保設(shè)備有限公司專門對(duì)于煉鋼廠推出的一款布袋除塵器，這款除塵設(shè)備的除塵濾袋為了適應(yīng)高溫情況下使用，選擇了耐高溫除塵濾袋，瞬間溫度可以達(dá)到280度，適應(yīng)環(huán)境使用，為煉鋼廠除塵環(huán)保做出了很大的業(yè)績(jī)。

　　近幾年鋼產(chǎn)量連續(xù)提高，轉(zhuǎn)爐煙氣量相應(yīng)增加，除塵系統(tǒng)沒(méi)有相應(yīng)改變，風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力沒(méi)有增加，且由于除塵水水質(zhì)沒(méi)有得到有效控制，造成噴淋系統(tǒng)堵塞和系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，阻礙煙氣流的順行，導(dǎo)致?tīng)t口大量煙氣外溢、煙囪黃煙排放，影響正常的煉鋼生產(chǎn)秩序，污染環(huán)境，而且由于需要頻繁清理管道結(jié)垢，停爐次數(shù)多，倒機(jī)和葉輪清灰頻率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等。

　　除塵系統(tǒng)設(shè)備改造 隨著轉(zhuǎn)爐爐產(chǎn)量從40t增加到50t，轉(zhuǎn)爐的總裝入量也增加到53t左右，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣量大大增加，而除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備“兩文”(既溢流定徑文氏管、RD可調(diào)喉口文氏管)卻沒(méi)有改變，導(dǎo)致抽風(fēng)和降塵效果不理想。經(jīng)過(guò)對(duì)當(dāng)時(shí)系統(tǒng)的全面分析，以及到其他和我廠類似的鋼企考察學(xué)習(xí)，zui后確定一套切實(shí)可行的改造方案：增加溢流定徑文氏管的流通面積、改變RD可調(diào)喉口文氏管的噴水方式、提高精脫水塔的脫水能力、提高風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)能力。

　　煉鋼廠脈沖袋式除塵器高標(biāo)準(zhǔn)鋼廠除塵設(shè)備。因煉鋼當(dāng)前煤氣不回收采用燃燒法：即將含有大量CO的爐氣在出爐口進(jìn)入除塵系統(tǒng)時(shí)與大量空氣混合，使之*燃燒(CO+1/2O2=CO2-Q)。燃燒后煙氣經(jīng)過(guò)一文冷卻粗脫后降至70左右，再經(jīng)過(guò)二文精脫及洗滌塔洗滌,脫水后煙氣的煙塵量100/m3 ,煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到大氣中。 燃燒后的煙氣成份為： 1，主要為CO2、N2及少量剩余O2。 燃燒后二氧化碳含量：(CO2)=(CO2)+(CO)qvo/qv 燃燒后氮含量： (N2) =1.88(CO)+(N2)qvo/qv 燃燒后氧含量： (O2)=1/2(-1)(CO)qvo/qv CO)、(CO2)爐氣中的CO、CO2氣體的體積分?jǐn)?shù)(%)， qvo 原始爐含量， qv 燃燒后干煙含量， 空氣燃燒系數(shù)，=實(shí)際吸入空氣量/爐氣*燃燒所需理論空氣量。 燃燒法的特點(diǎn)： 1. 煙氣*燃燒,含有過(guò)?？諝?煙氣量大; 2. 煙塵粒度小; 3. 煙氣溫度高,可用廢熱鍋爐回收蒸氣; 4. 操作簡(jiǎn)便; 5. 系統(tǒng)運(yùn)行安全.

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