導軌風琴防塵罩*航空發(fā)動機因其性能設計要求， 壓氣機葉片材料一般選用*的鎳基高溫合金或鈦合金以及鈦鋁合金等新型材料，并且采用彎掠等三維設計的特殊葉形，加工難度大、易受切削力影響而變形，精度要求高。傳統(tǒng)的機械加工和電解加工都難以滿足這種高精度復雜葉型的加工要求。精密電解加工技術(PECM)就是為適應這種特殊的加工要求而產生，在薄型面、小半徑的葉片葉形加工上發(fā)揮了其*的優(yōu)勢， 加工精度達到0.03mm，滿足了*航空發(fā)動機的需求。   

導軌風琴防塵罩精密電解加工也是整體葉盤諸多制造方法中的優(yōu)選方法之一，它可以實現從整體葉盤毛坯到zui終葉片型面成形的完整工藝過程。一般采用初成形和終成形兩步，初成形采用套料加工方式去除大部分材料，終成形采用仿形加工方式，zui終可達葉片型面輪廓精度≤0.06mm，高溫合金材料表面粗糙度值Ra≤0.2μm，實現整體葉盤無余量精密制造，從而代替了數控銑削和人工拋光，可提高生產效率數倍，降低制造成本50%以上。  

激光加工技術zui早應用在發(fā)動機燃燒室、加力筒體外部殼體的切割和渦輪葉片制孔等方面，但因傳統(tǒng)激光加工受加工精度、重復精度低的限制，所以在發(fā)動機的應用不多。但對一些特殊零件，采用激光打孔，可取得較好的效益，如采用YAG激光旋切加工，用于渦噴發(fā)動機渦輪葉片氣膜孔加工，后逐步被電火花高速鉆孔取代。另外對高硬度、非導體材料的微小孔及數量很大的群孔零件加工，也很有優(yōu)勢，如發(fā)動機擴散器隔熱屏、火焰筒內外壁等結構件打孔加工，目前在發(fā)動機上應用較廣。