玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線應用機電一體化技術,用于開發(fā)智能化包裝技術,實現(xiàn)高速、、低耗和安全生產(chǎn)。根據(jù)我們生活中的實際需求來改進灌裝機,提高技術含量,生產(chǎn)更多新型的灌裝機械。而在我們生活中常見的啤酒、飲料、洗化用品等都是通過灌裝運作而完成生產(chǎn)加工的。目前,灌裝機設備主要朝著高速、自動化程度高、成套供應能力強、可靠性好等方向發(fā)展。
物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,采用光眼裝置,調(diào)節(jié)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調(diào)節(jié)方便、易操作等特點,人機界面,直接設定灌裝量,機械式密封加真空回吸雙重防滴漏。
針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機械,可實現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置,該生產(chǎn)線通過傳感器測到重量達到稱重目標值后,這時灌漿機的表頭發(fā)出稱好聯(lián)絡信號,給外部灌裝線控制部分(如包裝機)。同時玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線放行允許下一次灌裝準備,當灌裝桶到位時,由灌裝線給電子秤自動進入下次稱量,以達到工作循環(huán)。貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝,另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內(nèi),高速生產(chǎn)線多采用這種方法。