黃花菜生產(chǎn)線

產(chǎn)品概述：

黃花菜的脫水加工根據(jù)前處理的不同，可以分為蒸制、薰硫、腌制等不同的方法，傳統(tǒng)蒸制加工方法是采摘后先將鮮黃花放在篩里，裝好后把篩放在蒸房里，通過鍋里的水產(chǎn)生蒸汽，來達(dá)到蒸熟。后來有改進(jìn)為采用料車，用塑料布把料車蓋好后通進(jìn)蒸汽的方法來蒸，蒸制好的菜，再進(jìn)入烘房進(jìn)行烘干。這種方法勞動量大，效率低下，不能形成批量生產(chǎn)，一般都是農(nóng)戶采用。

腌制方法是上世紀(jì)80年代由臺商引進(jìn)該技術(shù)，就地收購，就地腌制。剛開始是把添加劑加入水中攪拌均勻，然后把鮮黃花放進(jìn)去進(jìn)行腌制。近幾年這一技術(shù)進(jìn)一步得到改進(jìn)，采用添加劑焦亞硫酸鈉與采摘或收購的鮮黃花，按一定的比例，直接拌均勻，裝在密閉的容器里(大甕或塑料袋)，放在溫室或光線充足的地方腌制24小時，撈出控去水分，然后干燥。這種方法較傳統(tǒng)蒸制法操作簡便、省工、省燃料，但這種方法容易產(chǎn)生商品的硫超標(biāo)，“毒黃花菜"風(fēng)波就是因為加工藝等多種因素造成的，幾乎使整個產(chǎn)業(yè)崩潰。

從2000年前后，國內(nèi)有使用帶式干燥機在脫水黃花菜行業(yè)的嘗試，但終因干燥機的設(shè)計、干燥參數(shù)的設(shè)置等未按照脫水黃花菜的干燥特性去優(yōu)化，同時脫水黃花菜有其特殊性，一般的干燥設(shè)備廠只關(guān)注于干燥本身而忽略了這些要求，因此也讓眾多的脫水黃花菜企業(yè)在上馬這類帶式干燥機造成不小的損失，同時國內(nèi)原有用于加工脫水黃花菜的設(shè)備使用時皆存在商品菜開口、條形、色澤差，加工成本高，產(chǎn)量低，烘干不均勻等缺陷，在業(yè)內(nèi)形成脫水黃花菜不能自動流水化生產(chǎn)的不良影響。

我公司在原有農(nóng)產(chǎn)品干燥加工生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過幾代改進(jìn)、創(chuàng)新開發(fā)成功的SLG型脫水黃花菜自動生產(chǎn)線充分結(jié)合黃花菜的蒸制干燥加工特點有效的解決了加工過種中存在的條形差、色澤差，硫超標(biāo)、產(chǎn)量低、勞動量大等問題。

ZLH型黃花菜生產(chǎn)流水線是我公司根據(jù)黃花菜生產(chǎn)特點經(jīng)過幾代改進(jìn)，研制開發(fā)的專用生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括黃花菜的殺青、冷卻、定條、初烘、復(fù)烘等工序完成，自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)量大，不需要薰硫來護色，所生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康。

生產(chǎn)線工藝流程：鮮花→殺青→緩冷→快冷→初烘定條→復(fù)烘→回軟→成品→包裝。

根據(jù)黃花菜的加工特性，我公司在蒸制、定條前采用一體化設(shè)計，定條后再進(jìn)入復(fù)烘干燥機中復(fù)烘制成品，蒸制定條設(shè)備包括蒸制段、一期冷卻段、二期冷卻段、定條段組成，蒸制過程中通過流量控制閥定量按物料蒸汽比來供給蒸汽，量化蒸制程度，初烘定條段與復(fù)烘干燥機形成組合干燥段，以符合黃花菜不同脫水時期的熱量、風(fēng)量、溫度的控制，來提高生產(chǎn)效率、降低加工成本、提升及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)，為使商品菜花蕊也達(dá)到保存干度，外表花瓣會過干，因此剛烘好的成品商品菜再經(jīng)過我司設(shè)計的回軟機進(jìn)行表面回軟，以達(dá)到包裝要求。

組合干燥段由若干個干燥單元和一個冷卻單元組成，每個干燥單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、新風(fēng)補充系統(tǒng)，有公用的尾氣排放系統(tǒng)及尾氣回用系統(tǒng)。其工藝流程如下：物料經(jīng)前道工序出來后，進(jìn)入烘干定條段，經(jīng)過定條干燥后進(jìn)入復(fù)烘干燥機。網(wǎng)帶運行速度可調(diào)；蒸汽供熱時冷風(fēng)從新風(fēng)補充口進(jìn)入離心風(fēng)機，經(jīng)翅片式換熱器加熱后（采用天然氣熱風(fēng)爐供熱時，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐主風(fēng)機進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)通過天然氣燃燒升溫后經(jīng)送風(fēng)管道通過每個干燥單元進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干機），進(jìn)入烘干機內(nèi)與濕物料充分接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換，物料內(nèi)的水分被蒸發(fā)為水蒸汽，與熱空氣一道帶走，一部分濕空氣由排濕口排空，另一部分進(jìn)入循環(huán)使用；由于每個單元的物料的含濕量不同，每個單元的排濕量與循環(huán)風(fēng)的比例也各不相同；在整個干燥過程中，熱風(fēng)濕度也均不相同；干燥不同時期可根據(jù)物料特性選用不同熱風(fēng)溫度，并通過我司的一項發(fā)明（ZL 2011 1 0059169.0），大大提高干燥效率，使產(chǎn)品更均勻、色澤更好。

特點：

1、生產(chǎn)線采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可以根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定自動運行；

2、殺青、定條、烘干時間變頻調(diào)節(jié)，操作簡單；

3、熱量循環(huán)利用，節(jié)省能源；

4、溫度通過PID比例調(diào)節(jié)，溫度自控穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高；

4、烘干的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，干燥強度更高；

5、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油、天然氣)熱風(fēng)爐配套；

技術(shù)參數(shù)：

特別聲明：

由于技術(shù)的不斷進(jìn)步,設(shè)備結(jié)構(gòu)隨時會改進(jìn),所以,本網(wǎng)站的內(nèi)容可能與實際交貨的設(shè)備結(jié)構(gòu)略有不同，但是,這些改進(jìn)都是為了改進(jìn)設(shè)備性能，不會影響設(shè)備質(zhì)量，而且所有改進(jìn)皆符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,所有改進(jìn)恕不另行通知，敬請原諒，若需咨詢請與公司銷售部聯(lián)系。