1. 原料預處理：新鮮水果經(jīng)人工或機器嚴格分選，剔除腐爛、損傷果實，隨后送入清洗設備，通過高壓水沖洗、氣泡清洗等方式去除表面泥沙、農(nóng)藥殘留等雜質(zhì)，部分水果還需進行去皮、去核處理。2025全自動中小型NFC果汁飲料生產(chǎn)線 可定制

2. 破碎榨汁：洗凈的水果經(jīng)破碎機破碎成小塊，再通過榨汁機充分壓榨出汁，獲取高純度原果汁。為提高出汁率，可在破碎后添加適量果膠酶進行酶解處理。

3. 過濾分離：榨取的果汁含有果肉殘渣、懸浮物等，利用板框過濾機、離心分離機或膜過濾設備進行多級過濾，分離果渣與雜質(zhì)，使果汁澄清透亮，同時保留天然營養(yǎng)成分。

4. 殺菌滅酶：采用低溫殺菌技術(shù)，如巴氏殺菌或超高壓殺菌，既能有效殺滅果汁中的微生物，又能鈍化氧化酶、果膠酶等，防止果汁褐變、變質(zhì)，最大限度保留風味和營養(yǎng)。

5. 無菌灌裝：殺菌后的果汁在無菌環(huán)境下，通過灌裝機迅速灌裝至預先殺菌的 PET 瓶、玻璃瓶、紙盒等包裝容器中，完成旋蓋或密封，避免二次污染。

6. 冷卻貼標：熱灌裝產(chǎn)品需經(jīng)噴淋冷卻或隧道冷卻降至常溫；之后通過貼標機粘貼產(chǎn)品標簽，噴碼機打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。2025全自動中小型NFC果汁飲料生產(chǎn)線 可定制

7. 包裝入庫：完成貼標的產(chǎn)品由裝箱機自動整理裝箱，再通過碼垛機將整箱產(chǎn)品碼放至托盤，最后送入陰涼、干燥的成品庫儲存，等待運輸銷售。

8. 質(zhì)量檢測：生產(chǎn)全程對原料、半成品及成品進行嚴格檢測，涵蓋微生物指標、理化指標、感官指標等，確保產(chǎn)品符合國家標準與企業(yè)要求 。

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