原料預(yù)處理

1. 嚴格篩選：收購的木耳原料，要經(jīng)過嚴格人工挑選，剔除蟲蛀、霉變及雜質(zhì)部分，只保留品質(zhì)上乘、質(zhì)地均勻的優(yōu)質(zhì)木耳，為后續(xù)生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。

2. 深度清洗：篩選后的木耳進入高壓噴淋清洗設(shè)備，利用多方位高壓水柱沖刷，去除木耳表面附著的灰塵、泥土及微生物，確保原料潔凈度達到生產(chǎn)標準，洗凈后瀝干多余水分。

3. 精細粉碎：瀝干的木耳被送入專業(yè)粉碎機，經(jīng)刀片高速旋轉(zhuǎn)切割，粉碎成細小顆粒，便于后續(xù)酶解工序充分接觸酶制劑，提升有效成分提取效率。粉碎后的木耳顆粒通過振動篩分級，保證粒徑均勻。2025全自動中小型木耳酵素飲料生產(chǎn)線

酶解發(fā)酵

1. 酶解處理：粉碎后的木耳顆粒轉(zhuǎn)移至酶解罐，按科學配比加入纖維素酶、果膠酶等復合酶制劑，調(diào)節(jié)溫度至適宜區(qū)間（一般 40 - 50℃），并控制 pH 值，在此環(huán)境下，酶制劑催化分解木耳細胞壁，使多糖、膳食纖維等營養(yǎng)成分充分溶出，酶解過程持續(xù)數(shù)小時，期間通過攪拌裝置確保酶與原料均勻混合。2025全自動中小型木耳酵素飲料生產(chǎn)線

2. 發(fā)酵啟動：酶解完成后，接入經(jīng)過擴培的特定益生菌種，如乳酸菌、酵母菌等，在無氧或微氧環(huán)境下開啟發(fā)酵進程。發(fā)酵罐配備溫控、pH 值監(jiān)測與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，精準維持發(fā)酵溫度在 30 - 37℃，根據(jù)菌種特性調(diào)整 pH 值，促進微生物代謝，將木耳中的糖類等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為多種酵素及風味物質(zhì)，發(fā)酵周期通常持續(xù)數(shù)天至數(shù)周。

調(diào)配工序

1. 成分檢測：對發(fā)酵成熟的木耳酵素原液，運用高效液相色譜儀、分光光度計等好的檢測設(shè)備，全面分析酵素活性、多糖含量、酸度、風味物質(zhì)等指標，為精準調(diào)配提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

2. 科學調(diào)配：依照產(chǎn)品既定配方，在調(diào)配罐中依次添加木耳酵素原液、純凈水、適量甜味劑、酸味劑以及穩(wěn)定劑等輔料。借助大功率攪拌槳葉，以適宜轉(zhuǎn)速攪拌，確保各成分均勻融合，調(diào)配出符合口感、風味及營養(yǎng)標準的飲料半成品。

殺菌包裝

1. 高效殺菌：調(diào)配好的飲料經(jīng)管道進入高溫瞬時殺菌設(shè)備，在 135 - 150℃的高溫下，僅需幾秒即可殺滅有害微生物，保留酵素活性與營養(yǎng)成分，降低對風味的影響。殺菌后迅速冷卻至灌裝適宜溫度。

2. 無菌灌裝：冷卻后的飲料在無菌車間內(nèi)，通過灌裝機精準注入清洗、消毒后的包裝容器，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌裝機配備高精度液位控制裝置，保證每瓶灌裝量一致，灌裝完成后立即進行密封，防止二次污染。

3. 貼標裝箱：密封好的產(chǎn)品經(jīng)貼標機貼上包含產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、營養(yǎng)成分表等詳細信息的標簽，隨后按一定規(guī)格裝箱，經(jīng)自動化碼垛設(shè)備整齊碼放，完成全部生產(chǎn)流程，準備投放市場。

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