包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
外形尺寸 |
定制mm |
自動化程度 |
全自動 |
黃桃罐頭生產(chǎn)線設(shè)備多樣。氣泡清洗機(jī)借水流與氣泡,強力洗凈黃桃表皮泥沙雜質(zhì);去皮機(jī)高效去皮;切半去核設(shè)備精準(zhǔn)作業(yè);灌裝機(jī)定量罐裝果肉與湯汁;旋蓋機(jī)迅速旋緊罐蓋,保障密封性;殺菌鍋高溫殺菌,冷卻設(shè)備及時降溫,各設(shè)備協(xié)同,確保罐頭品質(zhì)優(yōu)良 。2025全自動黃桃罐頭生產(chǎn)線 可定制
黃桃罐頭生產(chǎn)線由多種設(shè)備協(xié)同運作,各環(huán)節(jié)緊密配合,確保生產(chǎn)出美味可口、品質(zhì)優(yōu)良的罐頭產(chǎn)品。
原料處理階段,氣泡清洗機(jī)發(fā)揮關(guān)鍵作用。其通過高壓水泵讓箱體水槽中的水形成循環(huán),渦流風(fēng)機(jī)向水槽底部輸入空氣產(chǎn)生氣泡,帶動水流翻動,使黃桃在水中不斷翻滾,從而強力去除表面的泥沙、雜質(zhì)以及農(nóng)藥殘留,清洗后的黃桃進(jìn)入蒸汽去皮機(jī)。這種設(shè)備利用高溫蒸汽,能快速、高效地為黃桃剝皮,與傳統(tǒng)去皮方法相比,可將去皮損耗從超 30% 降低至 4 - 7%,極大提高了產(chǎn)品出成率,且加工用水可循環(huán)使用,有效減少水資源消耗。接著,剖桃機(jī)將黃桃精準(zhǔn)切半,隨后翻果提升機(jī)把切半后的黃桃送至隧道瀑布式淋堿機(jī),進(jìn)行均勻適度的淋堿處理,以便進(jìn)一步去除殘留表皮,之后再經(jīng)去皮機(jī)去皮,去皮后的黃桃進(jìn)入鼓泡式中和提升機(jī),中和殘留堿性物質(zhì)。2025全自動黃桃罐頭生產(chǎn)線 可定制
預(yù)煮環(huán)節(jié)使用預(yù)煮機(jī),能將黃桃煮至半透明狀態(tài),固定色澤與口感。預(yù)煮后通過冷卻槽快速降溫,防止黃桃過度受熱影響品質(zhì)。之后,桃瓣分級機(jī)依據(jù)黃桃大小、形狀進(jìn)行分級,若需進(jìn)一步加工,切條機(jī)、切丁機(jī)可將黃桃切成特定形狀,去屑機(jī)去除加工過程中產(chǎn)生的碎屑。
灌裝工序中,空罐洗罐機(jī)洗凈空罐,化糖鍋制作糖水等湯汁并儲存于儲存鍋,奶泵將湯汁輸送至雙過濾器過濾,確保湯汁純凈。多頭秤黃桃灌裝機(jī)精準(zhǔn)把控黃桃果肉與湯汁的灌裝量,實現(xiàn)高效灌裝。2025全自動黃桃罐頭生產(chǎn)線 可定制
封口工序采用封口機(jī),迅速且牢固地將罐蓋密封,防止空氣與微生物進(jìn)入,保障罐頭保質(zhì)期。完成封口的罐頭進(jìn)入巴氏低溫機(jī)進(jìn)行殺菌,在相對低溫環(huán)境下殺滅有害微生物,保留黃桃的營養(yǎng)與風(fēng)味。殺菌后,通過擦罐機(jī)擦去罐頭表面水漬,再經(jīng)貼標(biāo)機(jī)貼上標(biāo)簽,最后利用連線用輸送帶完成產(chǎn)品的輸送與裝箱,至此一罐美味的黃桃罐頭便制作完成。這些設(shè)備協(xié)同作業(yè),成就了黃桃罐頭生產(chǎn)線的高效與穩(wěn)定。








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