無菌包裝技術(shù)誕生于二十世紀(jì)三十年代，1961年利樂公司首先將紙盒（Tetra Pak）無菌包裝技術(shù)用于商業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)在PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線也采用無菌空間加上化學(xué)消毒劑的方法來進(jìn)行殺菌，確保整個灌裝過程達(dá)到無菌要求。
無菌冷灌裝是指在無菌條件下對飲料產(chǎn)品進(jìn)行冷（常溫）灌裝，這是相對于通常采用在一般條件下進(jìn)行的高溫?zé)峁嘌b方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設(shè)備上可能會引起飲料發(fā)生微生物污染的部位均保持無菌狀態(tài)，所以不必在飲料內(nèi)添加防腐劑，不必在飲料灌裝封口后再進(jìn)行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持飲料的口感、色澤風(fēng)味。
無菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵是保證灌裝封口后的飲料內(nèi)微生物控制在允許范圍內(nèi)（即商業(yè)無菌），為了保證無菌冷灌裝的成功，生產(chǎn)線必須滿足以下基本要求：
產(chǎn)品經(jīng)過超高溫瞬時殺菌達(dá)到無菌狀態(tài)；
包裝材料和密封容器要無菌；
灌裝設(shè)備達(dá)到無菌狀態(tài)；
灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進(jìn)行。
無菌冷灌裝VS熱灌裝
1. 灌裝工藝不同
熱灌裝：產(chǎn)品\瓶子\蓋子滅菌，產(chǎn)品灌入PET瓶后，測產(chǎn)品中心溫度為88度，高溫的產(chǎn)品經(jīng)倒瓶殺菌后，進(jìn)入冷卻機內(nèi)，冷卻到常溫；
冷灌裝：將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進(jìn)行殺菌，無菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝，將產(chǎn)品、瓶子*密封后離開無菌環(huán)境。
2. 工藝流程的區(qū)別
zui大區(qū)別是產(chǎn)品的受熱時間不同。
無菌冷灌裝：產(chǎn)品采用UHT超高溫瞬時殺菌，然后迅速冷卻到常溫，貯存在無菌罐內(nèi)供灌裝隨時灌注；
熱灌裝：產(chǎn)品采用UHT高溫瞬時殺菌，然后冷卻到90度以上；灌注完成后產(chǎn)品溫度為88度。因產(chǎn)品受熱時間比較長，對色澤、風(fēng)味、營養(yǎng)等有一定的影響。
3. 生產(chǎn)線配置不同
熱灌裝：1)當(dāng)灌裝機出現(xiàn)故障停機時，產(chǎn)品會在殺菌機內(nèi)回流，重復(fù)殺菌對產(chǎn)品的風(fēng)味、營養(yǎng)會有一定的破壞；2)配有大型的冷卻設(shè)備將灌裝完成的產(chǎn)品冷卻到常溫。
無菌冷灌裝：1)產(chǎn)品殺菌完成后暫存在無菌缸內(nèi)，不會出現(xiàn)重復(fù)殺菌的現(xiàn)象；2)產(chǎn)品在常溫下灌裝，不需要冷卻設(shè)備。
4.PET瓶的區(qū)別
熱灌裝：工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫，因此其使用的PET瓶應(yīng)有以下的特點：
瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮；
瓶口結(jié)晶，在灌注和冷卻過程中瓶口不變形。
無菌冷灌裝：zui高耐熱溫度60度即可，所以可以使用PET的輕質(zhì)瓶和標(biāo)準(zhǔn)蓋，大大降低了瓶子和蓋子的成本。
注：PET瓶生產(chǎn)工藝
下料---理胚---加載（進(jìn)胚---加熱---預(yù)吹---高壓吹---排氣---卸載---無菌風(fēng)道
5.生產(chǎn)線成本不同
熱灌裝：吹瓶機速度慢，耗電量大，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，投資比冷灌裝吹瓶機高很多（不包括瓶胚設(shè)備）；
無菌冷灌裝：無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少，吹瓶機速度快，耗電少，但無菌冷灌裝工藝復(fù)雜，灌裝輔助設(shè)備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產(chǎn)線的初期投資要高于熱灌裝生產(chǎn)線。
6.原材料成本不同
熱灌裝：要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低)，所以對瓶子和蓋子的品質(zhì)要求很高；
無菌冷灌裝：對瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求，因此可以使用輕質(zhì)的瓶和單項的蓋子，比較而言，無菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。
7.操作成本不同
熱灌裝：生產(chǎn)過程中,殺菌液的消耗比較少,但生產(chǎn)線速度慢,生產(chǎn)能力比較低。
無菌冷灌裝：生產(chǎn)中殺菌液的消耗比較多，但生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能高，比較而言，無菌冷灌裝的操作成本會比熱灌裝的成本低些。
