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脫皮冷榨菜籽油的質(zhì)量與普通菜籽油水化脫膠及中和后的油相近，不需精煉即可食用。不僅避免了對(duì)食用油的熱和化學(xué)處理，保留了菜籽油的特性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)避免和減少了在壓榨過(guò)程中蛋白質(zhì)的變性，提高了壓榨餅的質(zhì)量。該工藝被稱(chēng)作綠色油脂加工工藝，冷榨天然菜籽油在德國(guó)一些城市的天然食品商店，按綠色食品以高于菜籽色拉油的價(jià)格出售。

菜籽冷榨工藝流程：

菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→冷榨→精煉→冷榨菜籽油

該工藝與傳統(tǒng)的予榨浸出相比，省略了軋胚和浸出，也簡(jiǎn)化了煉油工藝。因此與預(yù)榨浸出相比，節(jié)省投資30～40%，生產(chǎn)中的水、電、汽消耗也可節(jié)省30～40%。冷榨菜籽毛油的色澤淺、磷脂含量和酸價(jià)都較低，無(wú)需精煉即可食用（接近食用二級(jí)油指標(biāo)）。

采用物理精煉時(shí)，輔助材料的用量很少，提高了精煉得率，同時(shí)由于在制油和精煉過(guò)程中避免了熱和化學(xué)處理，保留了油溶性的維生素和生理活性物質(zhì)，油品質(zhì)量提高。冷榨餅粕色澤較淺，蛋白變性小。隨著人們對(duì)健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油，受到消費(fèi)者的喜愛(ài)。

二、菜籽膨化制油工藝

菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝流程：

菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→軋胚→調(diào)質(zhì)→擠壓膨化→浸出

油菜籽原料經(jīng)清理、烘干、冷卻、脫皮和皮仁分離后，獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經(jīng)軋坯，再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使物料達(dá)到適宜的水分溫度后，喂入高油份油料擠壓膨化機(jī)。經(jīng)擠壓膨化機(jī)榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系數(shù)1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結(jié)構(gòu)顆粒狀膨化粒料，膨化粒料殘油率27～28%（干基）。

在油脂浸出時(shí)，膨化粒料由于呈多孔狀結(jié)構(gòu)，溶劑易于向物料內(nèi)滲透，混合油也易于向外擴(kuò)散，浸出器再加大溶劑噴淋量，適當(dāng)提高溶劑比，浸出成品粕殘油率達(dá)1.5%以下，粗蛋白含量高達(dá)45%～48%（干基）。而未脫皮菜籽預(yù)榨—浸出粕粗蛋白含量為35～40%。并且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子含量降低，大大提高了粕的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。擠壓和浸出毛油再分別進(jìn)行精煉得成品菜籽油。