干法造粒參數(shù)的調(diào)整問題干法造粒機為適用于多種物料，所以干法造粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調(diào)整，這樣對操作干法造粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產(chǎn)廠家會提供一個相對參數(shù)，但在實際使用時要根據(jù)物料特性以及所要求的顆粒結(jié)實程度、顆粒大小進(jìn)行合理調(diào)整，一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網(wǎng)網(wǎng)孔即可，在調(diào)整時，可以將其他參數(shù)不變的情況下，適當(dāng)改變一個參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。總之調(diào)整參數(shù)，只要掌握每個參數(shù)所表示的意義即可，在實際操作時根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，也是靠不斷試驗總結(jié)經(jīng)驗，達(dá)到*效果。
 

　　干法造粒機的成品率：干法造粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進(jìn)行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關(guān)系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及造粒的刀具結(jié)構(gòu)及粉碎速度快慢有很大的關(guān)系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關(guān)，送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；造粒的刀具結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在造粒箱體內(nèi)頻率粉碎，這樣也會降低成品率，金石藥機參考國外造粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網(wǎng)中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網(wǎng)孔的情況下盡可能慢點。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)只要成品率達(dá)30%干法造粒機已符合要求。(以淀粉為標(biāo)準(zhǔn)20-60目)造粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法造粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關(guān)，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法造粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。
 

　　干法造粒顆粒的圓整度：對于干法造粒的顆粒的圓整度相對于濕法造粒要稍差，但干法造粒的圓整度與片的厚薄以及造粒刀具的形式有一定關(guān)系，(除物料本身原因外)可以通過改變片的厚度來提高顆粒的圓整度，一般可以根據(jù)顆粒大小來適當(dāng)調(diào)節(jié)所壓的片的厚薄，這樣經(jīng)整粒后顆粒的圓整度要好一點，另改進(jìn)整粒刀的結(jié)構(gòu)，也能提高顆粒的圓整度?？傊Ｍ蛻粼谶x擇干法造粒機之前，能給我們寄點物料，先做一下試驗，看所做的顆粒是否能滿足客戶的需要，因為每一種料，每一個配方都會有不同的結(jié)果，這樣讓客戶能選擇到更合適的設(shè)備
 

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