核桃油精煉設備核是核桃油精煉工藝專用設備

桃油精煉工藝流程及主要設備:

核桃毛油--脫膠一真空干燥--脫色一脫臭(脫酸)--成品油

核桃油精煉主要設備及型號:

蝶式離心機，型號：DHZ360；脫色塔，型號：YTS80；

葉片過濾機，型號：NYB．7； 汽水串聯(lián)真空泵，型號：QSWJ一100；

脫臭塔，型號：YTXD40—100X3；四級蒸汽真空泵，型號：4ZP(5 20)一1。

核桃油精煉工藝主要特點：

(1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產生的皂腳將不少具有生理活性的物質如*等從油中帶走，從而使油中*等物質減少，損失頗大。因此，我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質不受損失，并不加任何化學物質。

(2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設計的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持"的原理，首先在填料塔內進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味"等物質，并盡可能地減少*的損失和反式酸的形成。

(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇較佳的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力低，無結構死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存*的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

(5)汽提部分和塔盤*分離可防止自由基的產生和色素沉著。自由基是產生油脂風味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時間內即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時，塔盤內保持僅僅是淺盤短時問，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

(6)當真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中*的捕集有不同的效果。當然，當汽提蒸汽量較少時油中*的留存量必然多。由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高*在油中的留存量。

通過對該成套設備的應用，我們認為工藝設計是成熟的，設備運行是可靠的。經檢測，精制核桃油的各項指標達到甚至優(yōu)于一級油的標準.