自動不銹鋼送絲機

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產(chǎn)品型號WPC-600

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地廣州市

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更新時間：2017-08-30 17:52:18瀏覽次數(shù)：525次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  直縫焊設(shè)備
  自動送絲機

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廣州市白云區(qū)人和威爾得自動化焊接設(shè)備廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：39條

所在地區(qū)：廣東廣州市

聯(lián)系人：向繼芬（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

自動不銹鋼送絲機焊接送絲機氬弧焊輔助送絲機有三種不同的送絲方式：①同步送絲功能，送絲與焊機起弧同時開始，②、提前送絲功能，先送絲，焊機再起弧。③、延遲送絲功能，焊機先起弧，再送絲。

詳細(xì)介紹

自動不銹鋼送絲機焊接送絲機氬弧焊輔助送絲機 有三種不同的送絲方式：①同步送絲功能，送絲與焊機起弧同時開始，②、提前送絲功能，先送絲，焊機再起弧。③、延遲送絲功能，焊機先起弧，再送絲。

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，手工焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲準(zhǔn)確性差、*性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型*性差。另外，焊工手持焊絲長度有限，長時間焊接時需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時都會留存一小段焊絲無法使用，對焊絲產(chǎn)生了浪費。另外，現(xiàn)在很多工廠實現(xiàn)了自動化焊接設(shè)備，在焊接過程中不可能人工在那填焊絲。為此，我們廠開發(fā)出一種全自動送絲機，該送絲機操作簡單方便，實用性強，并且體積較小，便于攜帶；該送絲機適用于手工氬弧焊及自動氬弧焊，該送絲機具有脈動送絲方式和連續(xù)送絲方式！

自動不銹鋼送絲機焊接送絲機氬弧焊輔助送絲機 用途簡介

冷填絲機又稱氬弧焊送絲機，他是一種預(yù)先不進行加熱，直接把盤絲狀填料直接送到焊接熔池中的自動化機械裝置。
　　在鎢極惰性氣體保護（TIG）焊接（一般稱為氬弧焊）過程中，為了使焊縫飽滿平整和達(dá)到要求的機械強度要求，需要在焊接過程中向焊縫添加填料。一般來說，用于在氬弧焊焊接中添加的填料是焊絲。添加焊絲的方法可分類為：按填絲主體分為人工填絲和機械填絲。按對焊絲的預(yù)加熱條件分為冷填絲和熱填絲。通常所說的氬弧焊送絲機就是冷填絲機。
　冷填絲機（氬弧焊送絲機）專門為金屬焊接過程開發(fā)的，對焊絲沒有預(yù)加熱的自動填絲機械，即冷填絲機。一般來說，冷填絲機由送絲機，填絲槍和焊槍夾具三大部分組成。

焊接送絲機氬弧焊輔助送絲機特點：

1、降低了對工人技術(shù)水平和勞動強度的要求，普通工人也可以焊出優(yōu)質(zhì)合格的焊縫。
2、使氬弧焊的焊接速度提高50%以上，實現(xiàn)連續(xù)超長焊接。
3、減少人為影響，焊縫質(zhì)量致密均勻。
4、焊縫造型美觀，十分容易獲得魚鱗紋效果。
5、實現(xiàn)了高效無飛濺焊接，對工件表面沒有影響，減少打磨。
6、采用了卷盤的焊絲作為填絲材料，節(jié)省焊材成本。
7、降低氬弧焊自動焊接設(shè)備成本。
（氬弧焊送絲機）有以下的功能特色：
1、計算機控制。
2、送絲平穩(wěn)暢順。
3、連續(xù)和脈動兩種送絲方式。
4、延時送絲功能。
5、焊絲回抽功能。
6、所有參數(shù)連續(xù)調(diào)節(jié)。
7、具有自鎖控制功能。
8、參數(shù)調(diào)節(jié)精度高，穩(wěn)定性好，范圍大。
9、可靠性高，故障率非常低。
10、外形美觀，重量輕，體積小。
11、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，所有部件和配件充足，更換方便。
12、適應(yīng)性好，可配用所有的種類的現(xiàn)有氬弧焊機。
13、可送各種不同材料的焊絲，包括鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、銅和鈦等有色金屬。
14、可用于不同的焊接場合，包括：手工氬弧焊，自動氬弧焊，激光焊接，機器人焊接，釬焊。

本廠生產(chǎn)的焊接設(shè)備送絲機自動送絲氬焊機手工焊送絲機采用微電腦控制，數(shù)字化模塊，全數(shù)字控制技術(shù)，具有送絲速度穩(wěn)定、動態(tài)響應(yīng)快。功能強大，技術(shù)*！國內(nèi)水平，其技術(shù)*了國內(nèi)市場空白！無論是配手工焊，還是自動焊，使用者得心應(yīng)手！目前國內(nèi)沒有哪家超過我們或達(dá)到我們的技術(shù)! 我們的技術(shù)甚至超過了國外的水平！

氬弧焊知識講座：

咬邊現(xiàn)象：

1、焊槍角度不對

2、氧氣流量過大

3、電流過大

4、焊接速度太快

5、電弧太長

6、送絲速度過慢

7、鎢部過尖